Дуплекс од нерђајућег челика

Ваш водећи добављач дуплекс нерђајућег челика

ГНЕЕ Стеел Гроуп је предузеће које је интегрисано у ланац снабдевања, укључујући челичне плоче, калемове, профиле, дизајн пејзажа на отвореном и обраду. Наши производи укључују супер легуре, легуре инконела, легуре инколоја, легуре монела, дуплекс нерђајући челик, легуре хастеллоја, легуре титанијума, легуре бакра, легуре алуминијума, легуре цирконијума, легуру тантала, легуру ниобијума, молибден и стелен алоиел без стела, Цеви, плоче и листови од нерђајућег челика, намотаји од нерђајућег челика, фитинзи за цеви од нерђајућег челика, шипке и шипке од нерђајућег челика.

Зашто изабрати нас?

Богато искуство

ГНЕЕ Стеел Гроуп је основана 2008. године и има више од 10 година искуства у производњи челика.

Решење на једном месту

ГНЕЕ Стеел Гроуп је професионално предузеће у ланцу снабдевања на једном месту за челичне производе, које покрива истраживање и развој производа, продају, промоцију и пружање професионалних услуга.

Широко тржиште

Производи компаније се продају у Европи, Аустралији и извозе у више од 70 земаља широм света. Има укупно више од 800 глобалних кооперативних предузећа, која укључују 15 компанија за изградњу бродова, 143 компаније за инжењеринг пројекта и 23 произвођача машина за котлове.

Испорука на време

Наш годишњи обим продаје производа је 1 милион тона, наш инвентар је 200,000 тона, а наш годишњи обим извоза је достигао 80,000 тона, обезбеђујући испоруку на време.

Dom 12 3 4 5 6 7 Poslednje stranice 1/18

Дефиниција дуплекс нерђајућег челика

Дуплекс нерђајући челици су породица нерђајућих челика. Они се називају дуплекс (или аустенитно-феритни) разреди јер се њихова металуршка структура састоји од две фазе, аустенита (кубична решетка усредсређена на лице) и ферита (кубична решетка усредсређена на тело) у приближно једнаким размерама. Ово даје дуплекс нерђајућег челика многе предности аустенитних и феритних породица челика, а истовремено минимизира слабости.

Које су предности дуплекс нерђајућег челика?

Побољшана снага
Многи дуплекс типови су чак два пута јачи од аустенитног и феритног нерђајућег челика.

Висока жилавост и дуктилност
Дуплексни нерђајући челик се често може обликовати под притиском од феритних разреда и пружа већу жилавост. Иако често нуде ниже вредности од аустенитних челика, јединствена структура и карактеристике дуплекс челика често надмашују сваку забринутост.

Висока отпорност на корозију
У зависности од степена у питању, дуплекс нерђајући челици нуде упоредиву (или бољу) отпорност на корозију као уобичајени аустенитни разреди. За легуре са повећаним садржајем азота, молибдена и хрома, челици показују високу отпорност и на корозију у пукотинама и на хлоридну корозију.

Исплативости
Дуплекс нерђајући челик нуди све горе наведене предности док захтева ниже нивое молибдена и никла. То значи да је то опција са нижим трошковима од многих традиционалних аустенитних врста нерђајућег челика. Цена дуплекс легура је често мање променљива од других врста челика што олакшава процену трошкова -- како на почетку тако и на нивоу трајања .Већа чврстоћа и отпорност на корозију такође значи да многи делови направљени коришћењем дуплекс нерђајућег челика могу бити тањи од својих аустенитних пандана што обезбеђује ниже трошкове.

Које су карактеристике дуплекс нерђајућег челика?

Отпорност на корозију

Дуплек класе нерђајућег челика имају својства отпорности на корозију еквивалентна или чак супериорнија од оних код аустенитних класа. Већи садржај хрома упарен са молибденом даје му већу отпорност на корозију удубљења и пукотина. Еквивалентни број отпорности на питтинг (ПРЕН) се користи за рангирање класа на основу њихове отпорности на питтинг. Што је већи ПРЕН број, већа ће бити његова отпорност на питинг корозију.

Отпорност на пуцање на корозију под напоном (СЦЦ).

Аустенитни слојеви су подложни СЦЦ-у, док феритни слојеви имају већу отпорност на њега. Дуплекс нерђајући челици имају бољу СЦЦ отпорност у поређењу са аустенитним разредима, али инфериорнији у односу на феритне нерђајуће челике. Код дуплекс нерђајућег челика СЦЦ почиње у аустенитном региону, али се зауставља на феритној кристалној структури присутној на граници, чиме се спречава ширење пукотина и повећава време непрекидног рада.

Механичка чврстоћа

Дуплекс нерђајући челици имају већу механичку чврстоћу од аустенитних и феритних разреда. Омогућава употребу тањих делова и помаже у смањењу тежине. Обрада дуплекс нерђајућег челика је тешка и спорија у односу на аустенит, због његове веће механичке чврстоће.

Заваривање

Заваривање је тешко у поређењу са аустенитом. Потребна је блиска контрола уноса топлоте и брзине хлађења како би се избегло стварање нежељених интерметалних фаза.

Уобичајени типови дуплекс нерђајућег челика

Леан Дуплек нерђајући челик
Леан дуплек разреди као што су ЛДКС 2101® (С32101), УР 2202 (С32202), АТИ 2102® (С82011) и 2304 (С32304) карактеришу релативно ниски нивои никла и/или молибдена. Да би се компензовао смањени садржај никла, који снажно ствара аустенит, ови разреди имају повећане нивое азота и мангана, који обезбеђују прихватљиву равнотежу аустенит/феритне фазе. Као група, мршави типови имају високу чврстоћу, посебно границу течења, и показују отпорност на корозију удубљења и пукотина која је слична, или мало испод, аустенитној класи типа 316Л. Због своје релативно високе јачине течења, мршави ДСС су веома погодни за конструкцију резервоара и структуралне примене.

Стандардни дуплекс од нерђајућег челика
Стандардни дуплекс типови обично садрже {{0}}% хрома, 2-3% молибдена и 0,15% азота. Класе у овој категорији се широко користе у свим индустријским секторима, а 2205 (С32205) је постао далеко најчешће коришћени дуплекс разред. Класа 2205 има границу течења која је више него двоструко већа од типа 316 и отпорност на корозију удубљења и пукотина која је слична аустенитном нерђајућем челику типа 904Л. Примене за стандардне дуплекс врсте обухватају резервоаре, цевоводе, процесне посуде и структуралне примене.

Супер дуплекс од нерђајућег челика
Супер дуплекс нерђајући челици обично садрже 25% хрома, 3.5-4.0% молибдена и 0.25-0.27% азота. Отпорност на корозију на рупице и пукотине код супер дуплекс класа је у суштини еквивалентна 6% Мо супер аустенитним нерђајућим челицима. Најраспрострањенији супер дуплекс нерђајући челик су 2507 (С32750) и З100 (С32760). Уобичајене примене укључују цевоводе, измењиваче топлоте, резервоаре и процесне судове који се користе за хемијску обраду и поморску примену.

Хипер дуплекс од нерђајућег челика
Хипердуплексни нерђајући челици, С33207 и САФ С32707 су најлегиранији од дуплекс фамилије и садрже 26-30% хрома, 3.5-5.0 % молибдена и 0.30-0.50% азота. Хипер дуплекс класе су дизајниране за агресивније средине које садрже киселине и хлорид. Производе се у ограниченим количинама и тренутно су доступни само као бешавне цеви.

Примене дуплекс нерђајућег челика

Производња папира
Дуплекс нерђајући челици су пожељнији од аустенитних и феритних нерђајућих челика за израду судова који садрже избељивач и друге корозивне течности у обради папира.

Десалинизација
Десалинизација морске воде, процес који представља високо корозивни хлор у окружењу високе температуре, је чврст тест за материјал отпоран на корозију. Дуплекс нерђајући челици су постали материјал избора за израду испаривача. Могу се израђивати и са тањим попречним пресецима због веће чврстоће и отпорности на корозију дуплекс нерђајућег челика.

Нафте и гаса

Развој дуплекс нерђајућег челика са ПРЕ бројевима изнад 40 омогућио је производњу компоненти као што су пумпе, цевоводи и колектори који захтевају високу отпорност на корозију у облику пукотина и пукотина, који су кључни у индустрији нафте и гаса.

Конструкција

Дуплекс нерђајући челици се користе у конструкцији носивих елемената који такође захтевају отпорност на корозију. Типичне примене укључују изградњу мостова преко морске воде или објеката који су у непосредној близини мора.

Складиштење хране и пића

Леан дуплек челици обећавају у комерцијалном складиштењу хране и пића током прераде због своје релативно ниске цене док задржавају одличну отпорност на корозију и чврстоћу.

Процес дуплекс нерђајућег челика

Топло ваљани
Вруће ваљање је метода обраде која се користи за формирање дуплекс челика у различите облике, као што су: плоче, лимови и шипке. Материјал се загрева и пролази кроз ваљке да би се постигао жељени облик и димензије. Вруће ваљани дуплекс челик карактеришу побољшана механичка својства.

Жарено
Жарење је процес топлотне обраде који укључује загревање дуплекс челика на одређену температуру, а затим га полако хлађење да би се ублажио стрес и побољшала његова дуктилност. Жарени дуплекс челик је савитљивији и погодан за обликовање и машинску обраду.

Хладно Вучен
Хладно извлачење је процес хладне обраде који укључује провлачење дуплекс челика кроз калуп да би се смањио његов пречник или постигао одређени облик. Хладно вучени дуплекс челик је познат по побољшаној завршној обради површине и прецизности димензија, што га чини погодним за прецизне апликације.

Како одржавате дуплекс нерђајући челик?

Правилно чишћење и одржавање
Најважнији корак у одржавању квалитета челика је да се обезбеди његово правилно чишћење. Ово укључује уклањање прљавштине, остатака или корозије присутне на површини. Чишћење треба обавити благим детерџентом, топлом водом и меком крпом или четком. Након чишћења, важно је темељно осушити површину.

Избегавајте абразивна средства за чишћење
Треба избегавати употребу абразивних средстава за чишћење јер могу да изазову огреботине и друга оштећења на површини дуплекс челика, што доводи до пропадања током времена.

Превент Руст
Рђа може бити велики проблем за дуплекс нерђајући челик. Да бисте то спречили, држите челик сувим и чистим. Поред тога, користите заштитни премаз као што је боја или специјално уље да бисте заштитили метал од влаге и других корозивних елемената.

Остани кул
Топлота може бити штетна, тако да је неопходно држати дуплекс челик даље од екстремних температура. Ако је потребно, користите изолационе материјале како бисте осигурали да метал остане хладан.

Користите праве алате
Када рукујете дуплекс челиком, обавезно користите алате посебно дизајниране за нерђајући челик да бисте избегли било какво оштећење.

Чувајте пажљиво
Правилно складиштење је кључно за заштиту квалитета метала. Чувајте га у сувом, чистом окружењу далеко од екстремних температура. Поред тога, избегавајте контакт са другим металима или корозивним супстанцама које могу оштетити површину челика.

Редовна инспекција
Редовно проверавајте да ли челик има знакова хабања. Потражите било какве индикације рђе или других оштећења која би могла утицати на његов квалитет. Поправите сва оштећења или замените челик, ако је потребно.

Наш сертификат

Његова технологија производње цеви од нерђајућег челика достигла је просечни светски технички ниво. Препознало га је десетине пројектних компанија и постало је звездано предузеће у Азији.

productcate-1-1

Наш сервис

Група се придржава принципа „услуга на једном месту, олакшавајући избор“. Настављајући да задовољавамо различите потребе глобалних купаца у области светског ланца снабдевања челиком. Професионални продајни тим пружа клијентима првокласне услуге. Строги тим за набавку и инспекцију квалитета бира висококвалитетне сировине. Тим за отпрему и логистику који обезбеђује заштиту транспорта производа.

Контактирајте нас

пишите нам

Email: ss@gneesteel.com

посећујући нас

Адреса: бр.{0}}, Беицхен Буилдинг, Беицанг Товн, Беицхен Дистрицт, Тиањин, Кина

факс

Факс: +86-372-5055135

Контактирајте директно

Телефон: +86 15824687445

ТЕЛ.: +86-372-5055135

Често постављана питања

П: Која је употреба дуплексног нерђајућег челика?

A: Због одличне отпорности на корозију, повећане чврстоће и приступачне цене, дуплекс нерђајући челици су популарни у разним индустријама и тржиштима, укључујући:

Операције на мору и близу обале као што су бушење нафте, десалинизација, третман воде и друге индустријске операције.

Хемијска и течна обрада.

Поморски делови и компоненте.

Опрема за контролу загађења.

Производња целулозе и папира.

Конструкција.

Резервоари топле воде и пива.

П: Шта је дуплекс нерђајући челик?

О: Дуплекс нерђајући челици су изузетно отпорни на корозију, легуре које се могу очврснути. Дуплекс плоча од нерђајућег челика садржи релативно високе нивое хрома (између 18% и 28%) и ниске до умерене количине никла (између 1,5% и 8%). Висока отпорност на корозију и одлична механичка својства дуплекс нерђајућег челика могу се приписати њиховом хемијском саставу и уравнотеженој (дуплекс) микроструктури са приближно једнаким запреминским процентима ферита и аустенита. Због ове дуплекс природе, показаће својства карактеристична и за аустенитне и за феритне нерђајуће челике. Дуплекс нерђајући челици су у већини случајева тврђи од феритних нерђајућих челика. Чврстоће дуплекс нерђајућег челика може у неким случајевима бити двоструко веће од аустенитног нерђајућег челика.

П: На шта треба обратити пажњу код дуплекс нерђајућег челика?

A: Дуплекс нерђајући челици такође могу да формирају бројне нежељене фазе ако се челик не обради правилно, посебно у топлотној обради. Фазе попут сигма фазе доводе до кртости, што значи губитак ударне жилавости, али сигма фаза такође смањује отпорност на корозију.

До формирања сигма фазе највероватније долази када брзина хлађења током производње или заваривања није довољно брза. Што је челик више легиран, већа је вероватноћа формирања сигма фазе. Због тога су супер дуплекс нерђајући челици најсклонији овом проблему. Други облик кртости се јавља изнад 475 степени, а може се формирати и на температурама до 300 степени. Ово доводи до ограничења пројектовања максималне радне температуре за дуплекс нерђајуће челике.

П: Која су својства дуплекс нерђајућег челика?

A: Добра заварљивост

Дуплекс врсте нерђајућег челика углавном имају добру заварљивост и могу се заваривати употребом већине метода заваривања које се користе за аустенитне нерђајуће челике:

Електролучно заваривање метала са заштитом (СМАВ).

Електролучно заваривање гасом волфрама ТИГ (ГТАВ).

Електролучно заваривање метала гасом МИГ (ГМАВ).

Лучно заваривање пуњеном језгром (ФЦВ).

Плазма лучно заваривање (ПАВ).

Заваривање под водом (САВ).

Ласерско заваривање.

Отпорно заваривање.

Високофреквентно заваривање.

Врхунска отпорност на корозију.

Дуплексне класе нерђајућег челика су супериорније од стандардних аустенитика у погледу отпорности на корозију под напоном. Такође су добри у бројним киселим и алкалним срединама.

Оутокумпу-ова дуплекс понуда је јединствена: за дату врсту аустенитног нерђајућег челика постоји дуплекс који не само да пружа сличну отпорност на корозију већ и двоструко већу снагу.

П: Која је разлика између нерђајућег челика и дуплекс нерђајућег челика?

О: Нерђајући челици обухватају неколико класа легура на основу њихове кристалне микроструктуре. Једна таква класификација је дуплекс сорта. Четири главне класе нерђајућег челика укључују аустенитни, феритни, мартензитни, као и дуплекс. Док аустенитни нерђајући челици имају ФЦЦ микроструктуру, феритне класе имају БЦЦ структуру, мартензитни имају тетрагоналну кристалну микроструктуру усредсређену на тело. С друге стране, микроструктура дуплекс легуре нерђајућег челика укључује аустенит и ферит у односу од 50%, што је оно што овим челицима даје њихова јединствена механичка својства и својства отпорности на корозију.

Галванска корозија између нерђајућег челика и дуплекс нерђајућег челика

биметална корозија или другачије позната као галванска корозија је електрохемијски процес који се јавља када су два различита метала потопљена у проводни раствор и метали су електрично повезани. У овом процесу, док је један метал заштићен, други кородира. Могуће је спречити галванску корозију практиковањем неколико правила. Морају се одабрати материјали са сличним потенцијалима корозије, прекинути електрични прикључак, путем изолације, и на крају, наношење премаза на оба материјала. Примена одговарајућег премаза спречава скидање метала са катоде или аноде, чиме се побољшава њихова отпорност на корозију и ефикасно штити оба метала.

Кисељење и пасивирање дуплекса и нерђајућег челика

Пасивација је појава која се јавља код нерђајућих челика који садрже већи садржај хрома у својој легури. Дуплекс челици имају хром у распону од 19% до око 32% у својим легурама. Пошто дуплекс нерђајући челици садрже високе нивое хрома у својој легури, могуће је да површина ових компоненти формира пасивирани оксидни слој преко површине челика. Међутим, неке легуре нерђајућег челика поседују недовољан садржај хрома за формирање овог самопоправљајућег пасивирајућег оксидног слоја, што доводи до кородирања материјала оксидацијом. Оксидација је чест проблем повезан са нерђајућим челиком са ниским садржајем хрома. Могуће је побољшати својства отпорности на корозију ових легура од нерђајућег челика подвргавањем третману пасивације.

Кисељење је елиминација каменца узрокованих излагањем материјала повишеним температурама. Каменице које су такође биле узроковане суседним слојем хрома метала могле су да се елиминишу кисељењем помоћу хемијских третмана са спољашњег тела легура нерђајућег челика. Употреба механичких процеса често штети или оштећује површину метала. Да би се избегли такви штетни дефекти, лакше је елиминисати вишак метала коришћењем хемијских испирања, јер они ефикасно елиминишу додатни слој са површине нерђајућег челика. Овај процес користи киселе растворе укључујући азотну (ХНО3) и флуороводоничну (ХФ) киселину

Предности и мане дуплекса и нерђајућег челика

Пошто постоји више класа дуплекс и нерђајућег челика, предности и недостаци у вези са сваким разредом зависе од примене за коју ће се користити заједно са хемијским саставом класе. На пример, класе аустенитног нерђајућег челика који припадају серији 300 имају одличну дуктилност, побољшану отпорност на корозију и добру механичку чврстоћу. Њихова хемија се може променити смањењем или повећањем садржаја угљеника за специфичне сврхе као што су заваривање или употреба на повишеним температурама. Они нерђајући челици који припадају мартензитним и феритним класама имају бољу тврдоћу, а својства отпорности на корозију су нижа у поређењу са аустенитним и дуплекс сортама нерђајућих челика. Пошто су дуплекс нерђајући челици високо легирани, цена коришћења ових метала може бити висока. Међутим, цена класа као што је 904Л је већа од неких стандардних дуплекс нерђајућих челика. Осим фактора трошкова, постоји врло мало легура нерђајућег челика које би се могле користити на повишеним температурама, за разлику од легура никла као што су Монел, Инцонел, итд. Још један недостатак ових легура је њихова отпорност на удар, која није баш добра на температурама, ниско као -50 степен .

П: Како се прави дуплекс челик?

A: Производња дуплекс нерђајућег челика је вишестепени процес производње и обликовања челика. Почиње комбинацијом сировина које садрже: никл, руду гвожђа, хром, молибден и друге легирајуће елементе у електролучној пећи, у којој се топе и мешају. Овај истопљени челик се премешта у претварач за разугљичење аргоном кисеоником (АОД), у коме се одвијају критични металуршки процеси. У АОД конвертору гасови се уклањају из растопљеног челика, а коначни састав се подешава додавањем легирајућих елемената. Након тога, челик се преноси у пећ за ливачку пећ, тако да се могу извршити модификације његових инклузија.

Када је растопљени челик припремљен, може се ливети у континуирано ливене блуме или чврсте инготе. Истопљена мешавина дуплекс челика се у почетку учвршћује као потпуно феритна чврста супстанца. Међутим, како се хлади на собну температуру, отприлике половина материјала пролази кроз фазну трансформацију из феритног у аустенит.

Ови цветови или инготи се затим даље обрађују, обично поновним загревањем и ковањем или ваљањем да би се постигао потребан пречник. Након тога, примењује се жарење раствором, процес топлотне обраде, како би се обезбедила конзистентност унутрашње структуре шипке. Након жарења, шипке се гасе да би се постигла жељена својства. Коначно, да би се обезбедила конзистентна завршна обрада површине, шипке се подвргавају механичком пилингу како би се уклонила неправилна површина, што резултира готовим дуплекс производом од нерђајућег челика.

П: Какав је садржај угљеника у дуплекс челику?

О: Садржај угљеника у дуплекс челику је обично испод 0.04%. Садржај хрома (Цр) и никла (Ни) се може подесити у опсегу од 20% до 30% и испод 9,5%. Дуплекс нерђајући челик такође садржи мање легирајуће елементе као што су: молибден, азот, волфрам и бакар.

П: Који су уобичајени облици дуплекс челичног материјала?

О: Дуплекс челик је доступан у различитим облицима како би се задовољиле различите индустријске и инжењерске потребе укључујући:

Фитинги и прирубнице

Дуплекс челични фитинзи и прирубнице су основне компоненте у системима цевовода, обезбеђујући робусне везе које могу да издрже тешка окружења. Њихова отпорност на корозију и чврстоћа чине их погодним за примену у индустријама као што су: нафта и гас, хемијска прерада и бродско инжењерство.

Цев

Дуплекс челичне цеви се широко користе за транспорт течности и гасова у захтевним условима. Нуде врхунску отпорност на корозију, што их чини идеалним за транспорт корозивних супстанци у индустријама као што су: петрохемија, целулоза и папир и десалинизација.

Тањир

Дуплекс челичне плоче су равни, широки листови материјала који налазе примену у структуралним и индустријским пројектима. Њихова висока чврстоћа и отпорност на корозију чине их вредним за изградњу посуда под притиском, резервоара за складиштење и разних структурних компоненти.

Лист

Дуплекс челични лимови су тањи од плоча и често се користе у апликацијама које захтевају лагане, али издржљиве материјале. Обично се користе у архитектонским облогама, кухињској опреми и декоративним панелима.

Тубе

Дуплекс челичне цеви се користе за транспорт течности или гасова, посебно у ситуацијама у којима је отпорност на корозију најважнија. Они су саставни део индустрије као што су: хемијска прерада, бушење на мору и производња измењивача топлоте.

Бар

Дуплекс челичне шипке долазе у различитим облицима, укључујући: округле, квадратне и шестоугаоне, и користе се у апликацијама као што су: осовине, причвршћивачи и вентили. Њихова комбинација чврстоће и отпорности на корозију чини их разноврсним у механичким и индустријским контекстима.

П: Које су предности коришћења дуплекс челика?

A: Дуплекс нерђајући челик нуди многе предности у поређењу са традиционалним аустенитним и феритним врстама нерђајућег челика. Су:

Често показују до двоструко већу чврстоћу од аустенитног и феритног нерђајућег челика.

Импресивна способност обликовања под притиском, која надмашује феритне разреде, и нуди врхунску жилавост.

У зависности од специфичне класе, дуплекс нерђајући челици пружају упоредиву или чак супериорну отпорност на корозију у поређењу са уобичајеним аустенитним класама. Легуре са повишеним нивоима азота, молибдена и хрома показују изузетну отпорност на корозију у пукотинама и хлоридну корозију.

Нуди супериорна механичка својства у поређењу са феритним нерђајућим челиком, посебно у погледу пластичне жилавости.

Показује значајно побољшане могућности хладне обраде и хладног обликовања у поређењу са феритним нерђајућим челиком.

Генерално, није потребно предгревање или термичка обрада након заваривања, што поједностављује процес заваривања.

Свестраност дуплекс нерђајућег челика протеже се на шири спектар примена у поређењу са феритним нерђајућим челиком.

П: Која је разлика између дуплекс челика и нерђајућег челика 304?

A: Дуплекс нерђајући челик, посебно дуплекс нерђајући челик 2205, издваја се од аустенитног нерђајућег челика 304 првенствено у три кључна аспекта. Прво, његова јачина течења је знатно већа - више него двоструко од обичног аустенитног нерђајућег челика. Ова повећана чврстоћа омогућава изградњу резервоара за складиштење и посуда под притиском са тањим зидовима, што на крају смањује трошкове материјала. Друго, може се похвалити изузетном отпорношћу на пуцање од корозије под напоном, надмашујући могућности аустенитног нерђајућег челика у том погледу. Коначно, његове механичке особине су супериорне, са капацитетом да апсорбује више енергије у условима динамичког или статичког оптерећења, што га чини отпорнијим у сценаријима који укључују изненадне незгоде као што су судари или експлозије.

Међутим, неопходно је узети у обзир неке недостатке када упоређујете дуплекс нерђајући челик са аустенитним нерђајућим челиком. Дуплекс челик има ограничену свестраност у применама, што захтева контролу температуре испод 250 степени. Његова пластична жилавост је нижа, што резултира лошијим перформансама хладне и вруће обраде и обликовања у поређењу са аустенитним нерђајућим челиком. Штавише, има зону ломљивости на средњој температури, која захтева строгу контролу у процесима топлотне обраде и заваривања како би се спречило формирање штетних фаза и погоршање перформанси.

П: Која је разлика између дуплекс челика и нерђајућег челика 316?

A: Главна разлика између дуплекса и нерђајућег челика 316 је у њиховом саставу. Дуплекс нерђајући челик има више хрома, молибдена и азота, што га чини јачим и отпорним на корозију на вишим температурама. Док нерђајући челик 316 показује одличну отпорност на корозивна окружења у оквиру породице 300, дуплекс нерђајући челик нуди знатно већу отпорност на корозивну питтинг, посебно у присуству хлорида. Дуплекс челик је такође дуктилнији, што омогућава сложено обликовање.

У погледу снаге и издржљивости, дуплекс челик надмашује 316, због своје отпорности на различита корозивна окружења. Идеалан је за апликације са високим напрезањем као што су вентили и пумпе којима је потребна дуговечност.

П: Која је разлика између дуплекс челика и нерђајућег челика 201?

A: Дуплекс челик и нерђајући челик 201 показују јасне разлике у саставу, својствима и примени. Дуплексни нерђајући челик карактерише његова двофазна микроструктура, која се састоји од аустенитних и феритних фаза, обично у односу 50-50. Садржи више нивое хрома, никла, молибдена и азота, пружајући изузетну отпорност на корозију, посебно у срединама богатим хлоридима, и врхунска механичка својства, укључујући чврстоћу и жилавост. Сходно томе, дуплекс челик налази своју нишу у захтевним применама као што су: хемијска обрада, морско окружење и структурне компоненте у којима су и отпорност на корозију и чврстоћа критичне.

Насупрот томе, нерђајући челик 201 је аустенитни нерђајући челик са једноставнијим саставом легуре, који се првенствено састоји од гвожђа, хрома и никла. Иако нуди добру општу отпорност на корозију, не одговара отпорности на корозију и механичким својствима дуплекс нерђајућег челика. Као резултат тога, нерђајући челик 201 се обично користи у мање захтевним апликацијама, укључујући: кухињске апарате, посуђе, прибор и украсне украсе, за које су захтеви за отпорност на корозију и механичку чврстоћу мање строги.

П: Зашто се азот додаје у Дуплек нерђајући челик?

A: Стабилизација аустенита: Азот је легирајући елемент који помаже у стабилизацији аустенитне фазе у дуплекс нерђајућим челицима. У поређењу са самим феритом, ова фаза побољшава снагу, жилавост и отпорност на корозију.

Отпорност на корозију: Азот повећава отпорност дуплекс нерђајућег челика на различите облике корозије, као што су корозија удубљења и пукотина. Азот промовише формирање познатог пасивног заштитног филма од нерђајућег челика на површини, који помаже да се одупре нападима корозивног окружења.

Чврстоћа и жилавост: Азот јача матрицу легуре ојачавањем чврстог раствора, што побољшава механичка својства дуплекс нерђајућег челика. Повећава границу течења, затезну чврстоћу и ударну жилавост, што га чини погодним за захтевне конструкцијске примене.

Исплативи додаци: Легирање азота нуди исплативу алтернативу за повећање перформанси легуре у поређењу са другим легирајућим елементима као што су никл или молибден. Омогућава ливницама да стварају легуре са пожељним својствима без значајног повећања цене материјала.

П: Које врсте дуплекс нерђајућег челика постоје и где се генерално користе?

А: 2205 (УНС С32205/С31803)

Овај разред је познат по доброј општој отпорности на корозију, нудећи супериорне перформансе у односу на 316Л у већини окружења.

Његов висок садржај хрома, молибдена и азота отпоран је на удубљење, пукотине и општу корозију.

Међутим, није погодан за апликације које захтевају продужено излагање температурама изнад 300 степени због таложења крхких микроструктура.

Типичне апликације укључују:

Хемијска обрада, транспорт и складиштење: Класа 2205 се користи у посудама под притиском, резервоарима, цевоводима и измењивачима топлоте у хемијској индустрији.

Истраживање и прерада нафте и гаса: Погодан је за морске платформе, цевоводе и опрему изложену корозивном окружењу у индустрији нафте и гаса.

Постројења за десалинизацију: Класа 2205 се користи у постројењима за десалинизацију морске воде због своје отпорности на хлоридну корозију.

Поморске примене: Користи се у бродоградњи, приобалним грађевинама и поморској опреми. Користи се у бродоградњи, приобалним грађевинама и поморској опреми.

Индустрија целулозе и папира: Класа 2205 се користи у опреми за производњу целулозе и папира, где је отпорност на корозију кључна.

2507 (УНС С32750)

Овај супер дуплекс тип има веома високу отпорност на корозију и пукотине захваљујући високом садржају молибдена и хрома.

Пружа високу чврстоћу, али такође може да се подвргне кртости ако је изложен високим температурама дуже време.

Дуплекс нерђајући челик 2507 се често користи у екстремним окружењима као што су постројења за десалинизацију, системи морске воде и петрохемијске индустрије.

Типичне апликације укључују:

Опрема за хемијску обраду: Класа 2507 је погодна за опрему која се користи у производњи и руковању хемикалијама, киселинама и растварачима.

Индустрија нафте и гаса: Користи се у подморским платформама, подводној опреми и цевоводима због своје отпорности на корозију у морској води и тешким окружењима.

Постројења за десалинизацију: Отпорност легуре на корозију чини је погодном за употребу у постројењима за десалинизацију где долази у контакт са морском водом богатом хлоридима.

Индустрија целулозе и папира: Разред 2507 се користи у опреми као што су дигестори, машине за прање избељивача и испаривачи због своје отпорности на корозивне хемикалије које се користе у процесу производње папира.

ЛДКС 2101 (УНС С32101)

Као танки дуплекс нерђајући челик, ЛДКС 2101 нуди добру општу отпорност на корозију, супериорну од 304, али не тако добру као 316.

Одликује се високом чврстоћом и добром отпорношћу на корозију под напоном.

Јефтинији је јер користи мање никла и молибдена, али може бити теже набавити у зависности од тржишних услова.

Уобичајене апликације укључују:

Хемијска обрада: отпорност на корозију ЛДКС 2101 чини га погодним за опрему и компоненте које се користе у постројењима за хемијску прераду.

Индустрија нафте и гаса: ЛДКС 2101 се може користити у подморским платформама, цевоводима и другој опреми која је изложена корозивним срединама у индустрији нафте и гаса.

Постројења за десалинизацију: отпорност ЛДКС 2101 на корозију и пуцање хлоридним стресом и корозијом чини га погодним за постројења за десалинизацију у којима се обрађује морска вода.

Прерада хране: отпорност на корозију и добра обрадивост ЛДКС 2101 чине га погодним за опрему за прераду и складиштење хране.

Конструкција: ЛДКС 2101 се може користити у конструкцијским апликацијама које захтевају отпорност на корозију, као што су мостови и зграде.

2304 (УНС С32304)

Још један леан дуплек, 2304 нуди отпорност на корозију сличну 316Л, али са већом чврстоћом.

Међутим, подложан је корозији у облику јамичака у срединама богатим хлоридима.

Често се користи у грађевинарству, архитектури и у индустрији целулозе и папира.

Неке идеалне специфичне апликације укључују:

Хемијска обрада: Изградња хемијских танкера, танкова за терет и резервоара за складиштење због својстава отпорности на корозију класе 2304.

Индустрија нафте и гаса: морске платформе, цевоводи и подморска опрема у индустрији нафте и гаса.

Индустрија целулозе и папира: измењивачи топлоте, дигестори и куле за бељење, котлови за рекуперацију, системи цевовода и друга опрема.

Конструкција: Архитектонске структуре и компоненте, укључујући фасаде, греде, стубове, решетке, рукохвате, декоративне елементе, кровове и облоге.

НУЛА 100 (УНС С32760)

Као и 2507 (УНС С32750), овај супер дуплекс тип нуди високу отпорност на корозију на рупице и пукотине. Такође пружа добру отпорност на пуцање од корозије под напрезањем сулфида.

Међутим, као и други супер дуплекс типови, подложан је кртости на високим температурама.

Типичне апликације укључују:

Индустрија нафте и гаса: Зерон 100 се обично користи у производњи нафте и гаса на мору, обезбеђујући поуздану отпорност на корозију у окружењу са морском водом и киселим гасом.

Хемијска обрада: Користи се у постројењима за хемијску прераду кроз системе цевовода, измењиваче топлоте, вентиле и фитинге, посуде под притиском и резервоаре за складиштење хемикалија.

Постројења за десалинизацију: Може да издржи корозивне ефекте морске воде, што га чини идеалним за употребу у опреми за реверзну осмозу (РО), посудама за пуњење, јединицама за уклањање сулфата и опреми за одсумпоравање димних гасова (ФГД).

Петрохемија, индустрија папира и целулозе и поморска индустрија: Ова класа се често налази у измењивачима топлоте, посудама под притиском и системима цевовода.

П: Које су методе заваривања дуплекс нерђајућег челика?

О: Вешти заваривачи могу заварити дуплекс лимове од нерђајућег челика или дуплекс профиле од нерђајућег челика користећи уобичајене методе заваривања за високо легиране челике. Испод се налазе: заваривање под водом, заваривање инертним гасом од волфрама, заваривање плазма, заваривање метала активним гасом, ласерско заваривање и заваривање електро-зраком. Процес хлађења након заваривања има значајан утицај на однос аустенит-ферит материјала на собној температури. Као ово, одложено хлађење доводи до већег садржаја аустенита и уопште гашења до нижег садржаја аустенита. Избор одговарајућег процеса заваривања, као што је исправна геометрија шава, омогућава лако подешавање прилично прецизног односа аустенит-ферит. С тим у вези, важно је обезбедити спору брзину хлађења између температура од 1.100 степени Целзијуса и 1000 степени Целзијуса. Температура вара треба да пређе од 950 до 700 степени Целзијуса у року од два минута, како би се избегле нежељене падавине. Брзу брзину хлађења треба одржавати до температуре од 300 степени Целзијуса. Супер Дуплек је такође заварљив слично као и високолегирани челик, стога са добрим резултатима.

Познати смо као један од водећих добављача дуплекс нерђајућег челика у Кини. Срдачно вас поздрављамо да овде купите или велепродају висококвалитетног дуплекс нерђајућег челика на лагеру и добијете бесплатан узорак из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.