Шта је високотемпературна легура 600 на бази никла-?
Легура 600, такође позната као Инцонел 600, је легура никла-хрома позната по одличној отпорности на-корозију и оксидацију при високим температурама.
Припада Инцонел породици легура, које су познате по својим изузетним перформансама у изазовним окружењима. Легура 600 се састоји првенствено од никла (око 72%) и хрома (око 15%), уз мање количине гвожђа, као и додатних елемената као што су манган и бакар.
Легура 600 је посебно дизајнирана да одржи свој механички интегритет и отпорна на корозију на повишеним температурама. Може да издржи температуре у распону од криогених нивоа до око 1093 степена (2000 степени Ф).
Легура 600 показује добру отпорност на широк спектар корозивних средина, укључујући азотну и сумпорну киселину, алкалне растворе и разне гасове.
Које су карактеристике Инцонел 600?
Отпоран на широк спектар корозивних медија.
Практично имун на корозијско пуцање под стресом јона хлора
Није{0}}магнетна
Одлична механичка својства
Висока чврстоћа и добра заварљивост у широком распону температура
Какав је хемијски састав легуре на високим температурама Инцонел 600?
| Елемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Улога у перформансама легуре |
| никл (Ни) | 72 | - | Примарни матрични елемент; отпорност на корозију у смањеним срединама, термичка стабилност |
| хром (Цр) | $14 | 17.0000 | Отпорност на оксидацију кроз површински слој Цр₂О₃; отпорност на сулфидацију при високим{0}}температурама |
| гвожђе (Фе) | 6 | 10 | Чврсто{0}}јачање решења; смањење трошкова наспрам матрице чистог никла |
| манган (Мн) | - | 1 | Деоксидација током топљења; мањи чврсти{0}}појачивач раствора |
| силицијум (Си) | - | 0.5 | Деоксидација побољшава отпорност на оксидацију на температурама изнад 1800 степени Ф |
| бакар (Цу) | - | 0.5 | Отпорност на корозију у смањеним киселим срединама |
| угљеник (Ц) | - | 0.15 | Формирање карбида на границама зрна је контролисано да би се спречила сензибилизација |
| сумпор (С) | - | 0.015 | Нечистоћа; контролисан како би се спречило стварање врућих пукотина током заваривања |
У ком облику је Инцонел 600 доступан?
Лист
Плате
Бар
Цеви и цеви (заварене и бешавне)
Фиттингс
Колена, Т-прикључци, -крајеви, поврати, капи, крстови, редуктори, цевне наставке. итд.
Механичка својства собне температуре
Плоче и листови АСТМ Б168
| Имовина | Мин |
| Затезна чврстоћа, Рм | Већа или једнака 550 МПа |
| 0,2% снага приноса, Рп0,2 | Већа или једнака 240 МПа |
| Издужење | Веће или једнако 30% |
| Тврдоћа | Мање или једнако 95 ХРБ |
Шипка и шипка АСТМ Б166
| Имовина | Мин |
| Затезна чврстоћа, Рм | Већа или једнака 550 МПа |
| 0,2% снага приноса, Рп0,2 | Већа или једнака 240 МПа |
| Издужење | Веће или једнако 30% |
| Тврдоћа | Мање или једнако 95 ХРБ |
Бешавне цеви и цеви АСТМ Б167 / АСТМ Б163
| Имовина | Мин |
| Затезна чврстоћа, Рм | Већа или једнака 550 МПа |
| 0,2% снага приноса, Рп0,2 | Већа или једнака 240 МПа |
| Издужење | Веће или једнако 30% |
Распон уобичајених доступних величина око инконела 600
Плате & Схеет
Хладно ваљани лим: 0,3 мм ~ 6,0 мм
Стандардна ширина: 1000 / 1219 / 1500 мм
Топло ваљана плоча: 6 мм ~ 80 мм Максимална ширина до 2000 мм
Бар & Род
Вруће ваљана округла шипка: Ø16 мм ~ Ø300 мм
Хладно обрађена светла шипка: Ø6 мм ~ Ø60 мм
Толеранција: доступно х8 /х9
Бешавне цеви / цеви
Спољни пречник (ОД): 6 мм ~ 325 мм
Дебљина зида (ВТ): 1,0 мм ~ 30 мм
Доступан распоред: СЦХ10, СЦХ40, СЦХ80, СЦХ160, КСКСС
У којим апликацијама се користи Инцонел 600?
Хемијска индустрија
Ваздухопловство
Индустрија топлотне обраде
Индустрија целулозе и папира
Прерада хране
Нуцлеар Енгинееринг
Компоненте гасне турбине
Бешавне цеви се користе за размену топлоте и транспорт течности под високим{0}}притиском.
Шипке се испоручују за машинску обраду причвршћивача, вратила и механичких компоненти.
Плоче и лимови су идеални за заварене посуде, облоге пећи и структуралне преграде.
Производни процес и топлотна обрада
Наша-до-контрола процеса од краја до краја, од топљења до готовог производа, обезбеђује изузетан квалитет у свакој фази. Разумевање процеса топлотне обраде помаже вам да процените коначно стање материјала.
Потпуна{0}}контрола процеса производње:
топљење:Користи напредне процесе као што је АОД/ВИМ за прецизну контролу састава и уклањање нечистоћа.
Ковање/ваљање:Трансформише инготе у-полупроизводе као што су шипке, плоче и цеви кроз процесе топлог и хладног рада.
Топлотна обрада:Прецизно контролисани циклуси топлотне обраде за постизање оптималне микроструктуре и механичких својстава.
Машинска обрада:За прецизне компоненте нудимо{0}}услуге машинске обраде на једном месту како бисмо испунили ваше захтеве за коначне димензије.
инспекција:Строго спроводи испитивање без-разарања (нпр. ултразвучно, вртложна струја) и испитивање разарања (затезање, тврдоћа, металографија) да би се обезбедило да нема дефеката.
Параметри процеса топлотне обраде:
жарење:Има за циљ омекшавање материјала за накнадно формирање. Типичан процес укључује држање на приближно1010 степениза око15 минута, након чега следи брзо хлађење.
Жарење раствора:Има за циљ да раствори карбиде и промовише раст зрна, повећавајући отпорност на пузање и отпорност на ломљење. Типичан процес укључује држање на1090-1150 степениза1-2 сата, након чега следи брзо хлађење.
Наша фабричка снага језгра као професионални добављач инцонел 600
Потпуно интегрисана затворена{0}}производна линија:Независно вакуумско топљење, топло ковање, хладно ваљање, топлотна обрада, радионице за завршну обраду, потпуна контрола квалитета производа и распоред испоруке
Обавезно ВИМ+ВАР двоструко вакуумско топљење за ваздухопловство:Испуњава међународне стандарде АМС од суперлегура за ваздухопловство, нула критичних унутрашњих дефеката за ротирајуће сигурносне делове
Потпуна подршка за прилагођавање:Прилагођени пречник, дебљина, дужина, завршна обрада површине, ласерско сечење, затворено{0}}прецизно ковање по цртежима купца
Више{0}}кружна строга инспекција квалитета:Инспекција сировог материјала → Средњи{0}}металуршки тест → НДТ готовог производа и контрола димензија → Завршно испитивање површине и механичких перформанси пре испоруке
18 година искуства у извозу високотемпературних легура-:Упознати са међународном логистиком, царињењем, МТЦ сертификацијом и процедурама за извоз материјала са двоструком{0} употребом за ваздухопловне легуре
Бесплатна{0}}техничка подршка на једном месту:Обезбедите извештаје о поређењу легура, податке о-учинку високих температура, термичку обраду старења и упутства за обраду заваривања на упит
Шта можемо да вам понудимо за инцонел 600?
Сечење{0}}фиксне дужине
Обрада краја цеви
Термичка обрада
Површинска обрада
Форминг Процессинг
Деструктивно и не{0}}деструктивно испитивање
Механичка испитивања попут затезања, издужења и смањења површине.
Хемијски преглед
Радиографски тест
Испитивање корозије на корозију
Позитивно препознавање материјала
Тест вртложне струје
Тест извијања и гњечења
УТ ултразвучно испитивање
Ласерска детекција грешака
Испитивање течним пенетрантима
Испитивање механичких својстава
Дуготрајни{0}}тест високе{1}}температуре
Радиографско испитивање
Кликните да видите професионалне сертификате за нашу легуру Инцонел 600.
често постављана питања
Шта је стандардни услов испоруке?
Решење жарено, кисело и очишћено од каменца. Тврдо хладно обрађен статус доступан на посебан захтев.
Да ли је Инцонел 600 магнетан?
Није{0}}магнетна под жареним условима. Након тешког хладног рада може се појавити благи слаб магнетизам.
Максимална стална радна температура Инцонел 600?
1095 степени у оксидационој атмосфери. Избегавајте дуг рад на 540 степени ~ 760 степени, таложење карбида ће смањити дуктилност.
Које су његове главне предности?
Одлична -отпорност на оксидацију на високим температурама; добра отпорност на каустичну корозију; изузетна отпорност на пуцање хлоридним стресом (СЦЦ); стабилне перформансе у атмосфери карбуризације и нитрирања.
У којим окружењима се Инцонел 600 НЕ препоручује?
Не садржи молибден, слаба је отпорност на корозију удубљења и пукотина. Није погодно за стајаћу морску воду, концентровану врућу сумпорну киселину. За ове медије изаберите Инцонел 625 / Аллои Ц276.
