Поређење обрадивости Инцонел 600 и 316Л нерђајућег челика
Поређење обрадивости Инцонел 600 и 316Л нерђајућег челика
Нерђајући челик 316Л се лакше обрађује од Инцонела 600. Инцонел 600 је класификован као „тешки--материјал због своје велике чврстоће, брзог очвршћавања и лоше топлотне проводљивости, док је 316Л, иако је и даље изазов међу нерђајућим челицима са одговарајућом техником, лакши за машинску обраду.
Које су разлике између Инцонела 600 и 316?
Инцонел 600 ради изузетно добро у окружењима високих{1}}температура и поседује изузетну отпорност на корозију, што га чини погодним за захтевне индустријске примене. С друге стране, нерђајући челик 316 је економичнија опција погодна за апликације које захтевају добру отпорност на корозију у различитим окружењима.
Нерђајући челик 316ЛХемијске композиције
| Елемент | % Присутно |
|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.03 |
| силицијум (Си) | 1.00 |
| манган (Мн) | 2.00 |
| фосфор (П) | 0.045 |
| сумпор (С) | 0.0151) |
| хром (Цр) | 16.50 - 18.50 |
| никл (Ни) | 10.00 - 13.00 |
| азот (Н) | 0.10 |
| молибден (Мо) | 2.00 - 2.50 |
| гвожђе (Фе) | Баланс |
Табела хемијског састава бешавне цеви од легуре 600
| Оцена | C | Мн | Си | Фе | S | Цр | Цу | Ни | |
| 600 | мин. | – | – | – | 6.0 | – | 14.0 | – | 72.0 |
| мак. | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 10.0 | 0.015 | 17.0 | 0.5 | – | |
Кључни изазови и стратегије машинске обраде
Инцонел 600:
Изазови: Главни изазови леже у брзом очвршћавању, што доводи до брзог отупљивања оштрице; и његова ниска топлотна проводљивост, што узрокује накупљање топлоте унутар алата, што на крају доводи до термичке деформације и квара.
Стратегије: Користите оштре, чврсте карбидне или керамичке алате са позитивним нагибним углом и робусну машинску алатку. Користите расхладну течност високог{1}}притиска или ниске{2}}температуре и одржавајте константно, довољно оптерећење струготине да бисте спречили клизање површине и даље очвршћавање.
Нерђајући челик 316Л:
Изазови: Слично Инцонелу, 316Л такође показује очвршћавање и ниску топлотну проводљивост. Производи дуге, континуиране струготине које, ако се њима не рукује правилно, могу ометати процес сечења.
Стратегије: Користите оштре алате од тврдог метала и одржавајте константан, стабилан проток како бисте спречили очвршћавање. Користите разбијаче струготине и довољно расхладне течности/мазива да контролишете топлоту и унапредите уклањање струготине.
Зашто одабрати легуру никла Гнее (пример добављача)?
✅ Велика залиха цеви/шипова/плоча/фитинга/калемова од легуре Инцолои, брза испорука.
✅ Фабричка директна продаја, високо конкурентне цене, одлична вредност за новац.
✅ Свеобухватно осигурање квалитета: сертификат о испитивању материјала (МТЦ), сертификат о хемијском саставу и сертификат о механичким својствима.
✅{0}}Услуге са додатном вредношћу: сечење, сечење, полирање, површинска обрада.
✅ Испорука широм света, безбедно и поуздано паковање и обезбеђивање извозних{0}}потребних докумената.
Е-пошта: ss@gneemetal.com
Гнее Стеел је добављач легуре Инцонел 600, који нуди широк спектар производа укључујући: бешавне цеви (величине: 4-219 мм; дебљина: 0,5-20 мм); заварене цеви (величине: 5,0-1219,2 мм; дебљина: 0,5-20 мм); плоче (дебљина: 0,1 до 100 мм; ширина: 10-2500 мм); траке; округле шипке од легуре (пречник: 3-800 мм); равне шипке (дебљина: 2-100 мм; ширина: 10-500 мм); шестоугаоне шипке (величина: 2-100 мм); жичане шипке; и екструдирани профили. Сарађујемо са челичанама како бисмо нашим купцима пружили производе од легуре Инцонел 600 који испуњавају или премашују бројне водеће индустријске стандарде, укључујући АСТМ, АСМЕ, САЕ, АМС, ИСО, ДИН, ЕН и БС стандарде.
Гнее Стеел складишти и продаје Инцонел 600, цеви, плоче, траке, округле шипке, равне шипке, коване гредице, хексагонални челик, жичане шипке и екструдиране профиле. Слободно нас контактирајте наss@gneesteel.comза цитат.
