Уз континуирано продубљивање истраживања, технологија загревања гредице нискотемпературним ливењем биће све више промовисана и примењивана, што ће играти позитивну улогу у промовисању производње и развојаоријентисани силицијум челик.
Последњих година, велика оријентисана постројења за производњу силицијумског челика у свету придају велики значај унапређењу процеса загревања ливених гредица. Традиционални метод загревања пећи на високим температурама замењен је обичним грејањем у пешачкој пећи + високофреквентним краткотрајним загревањем високотемпературне индукционе пећи. 1996. године, Ниппон Стеел-ова фабрика Бапан користила је процес загревања гредице за ливење на ниској температури од 1150 ~ 1250 степени за производњу Хи-Б челика; Русија користи процес загревања плоча од 1250 ~ 1280 степени за производњу ЦГО челика. У савременој индустрији гвожђа и челика, која све више тежи уштеди енергије, заштити животне средине и смањењу трошкова, процес загревања нискотемпературног ливења гредице сигурно ће се широко користити у производњи оријентисаног силицијум челика.
Технологија загревања гредица за ливење на високим температурама од силицијумског челика
У процесу производње оријентисаног силицијум челика, да би се добила јединствена Госс текстура кроз секундарну рекристализацију, фине и дисперговане честице исталожене фазе или елементи сегрегације на граници зрна који могу ефикасно инхибирати нормалан раст примарних зрна називају се инхибитори. Сексуални ефекат. Да би се обезбедила стабилна магнетна својства, грубе честице МнС таложене током процеса ливења и кондензације морају бити потпуно растворене. Према томе, температура грејања ЦГО челичне гредице са МнС као инхибитором је наведена као 1350-1370 степен, а температура загревања Хи-Б челика са МнС+АлН као инхибитором је виша од ЦГО челика због веће количине мангана и угљеника. садржај од ЦГО челика. Температура грејања је наведена као 1380-1400 степен. Када се ливена плоча загреје на високој температури вишој од 1350 степени, грубе честице МнС се потпуно растворе и затим таложе у фино диспергованом стању током процеса врућег ваљања. Фино дисперговане АлН честице се углавном таложе током процеса нормализације топло ваљаног лима. Погодна почетна величина зрна након жарења декарбонизације за ЦГО челик је 15-25 μм, а за Хи-Б челик је 10-15 μм. Ово може осигурати да је секундарна рекристализација потпуна и да се могу добити висока магнетна својства. Међутим, загревање ливене плоче на високим температурама има следеће недостатке:
Стопа приноса је смањена: губитак сагоревања је повећан (3,5%-6%) због прекомерне оксидације ливене плоче, која је око 4 пута већа од губитка при сагоревању код обичног угљеничног челика;
(1) Акумулација шљаке на дну пећи и мали излаз: тачка топљења формираног слоја оксида СиО2 је само 1205 степени, тако да се оксидни слој топи у високотемпературној пећи за грејање и тече на дно пећи. Просечно загревање 4 000 гредица захтева чишћење шљаке и загревање. Биће ремонтовано око 8,000, а услови рада за поправку пећи су изузетно лоши;
(2) Енергетски отпад: Углавном због превисоке температуре, потрошња горива се повећава;
(3) Скраћени век трајања пећи: Ватростална облога у зони високе температуре пећи за грејање која је дуго времена била подвргнута високој температури и топлотном оптерећењу биће озбиљно ољуштена и животни век ће бити скраћен, што не само да повећава одржавање трошкове, али и смањује брзину рада пећи;
(4) Високи трошкови производње: због грубости зрна плоче и оксидације ивичне границе зрна, топло ваљана трака је склона пуцању ивица, стопа приноса је смањена, а трошкови производње су једнако јаки;
(5) Многи површински недостаци производа: слабо уклоњена оксидна скала на површини топло ваљаног челичног трака, што утиче на физички квалитет производа;
(6) Магнетна својства су нестабилна: алуминијум, силицијум и угљеник на површини ливене плоче се комбинују са оксидацијом, смањујући садржај, што резултира неуједначеним магнетним својствима производа и погоршањем карактеристика изолационог филма;
(7) Поред тога, због грубости зрна плоче, производ је склон линеарним финим кристалним дефектима, што утиче на магнетну стабилност.
Тренутно, општи процес загревања високотемпературних ливених плоча је следећи: ливене плоче се прво загревају у обичној пећи за грејање на 1200 степени, а затим улазе у високофреквентну индукциону пећ за високе температуре и кратко време. грејање. Овај процес троши мање енергије од традиционалних метода загревања пећи на високој температури, тело пећи има дужи радни век, смањује накупљање шљаке на дну и пукотине на ивицама врућег котрљања и смањује трошкове производње.
оријентисани силицијум челик технологија загревања гредице ливења на ниским температурама
Због горе наведених недостатака технологије загревања гредица за ливење на високим температурама, а није погодно за коришћење оријентисаног силиконског челика и других врста челика за заједничко коришћење производне линије за топло ваљање, неопходно је смањити температуру грејања гредице. . Да би се постигло нискотемпературно загревање легуре за ливење, МнС мора бити елиминисан или ефекат слабљења МнС мора бити елиминисан из инхибитора, и уместо тога се морају користити АлН, Цу2С итд. То је углавном зато што је температура чврстог раствора АлН и Цу2С нижа од оне МнС, што је погодније за загревање на ниским температурама. Тренутно се углавном користе две врсте процеса загревања гредице на ниским температурама: један је инхибитор (који се назива урођени инхибитор) неопходан за формирање секундарне рекристализације пре хладног ваљања, а други је декарборизационо жарење након нитрирања. , азот се комбинује са оригиналним алуминијумом у челику да би се формирале фине и дисперговане (Ал, Си) Н честице и добија се инхибитор неопходан за секундарну рекристализацију (назван стечени инхибитор). Током третмана нитрирањем, количина нитрирања се контролише на (150-300) Кс10-6, а просечна величина зрна примарних зрна након жарења декарбонизацијом се контролише на 18 ~ 30 μм, како би се добила савршена секундарна рекристализована структура и добила висока вредност Б800. Третман нитрирањем и жарење за разугљичење се изводе у истој пећи за континуирано жарење, односно након декарборизационог жарења, челична трака пролази кроз Х2+Н2+ НХ (мешани гас, контролише брзину оксидације ПХ2О/ ПХ2 Мањи или једнак 0,04. Поред тога, може се користити и у Методи додавања нитрида када се премазује средство за ослобађање МгО на површини челичне плоче да би се постигла сврха нитрирања. Процес нитрирања може смањити температуру загревања ливене плоче до 1150-1200 степена .
Употреба урођених инхибитора за производњу ЦГО челика и употреба урођених инхибитора и стечених инхибитора за производњу Хи-Б челика је још један ефикасан начин да се смањи температура загревања ливене плоче. Температура грејања ливене плоче може се контролисати на 1250 до 1300 степени.
Укратко, оријентисани силицијум челик тренутно углавном има следећа два процеса производње грејања гредице на ниским температурама:
(1) Касни процес нитрирања: само мала количина алуминијума се додаје током производње челика, који се углавном користи за производњу Хи-Б оријентисаног силицијум челика. За његов састав је потребан С масени удео<0.007%, and nitriding treatment is carried out after decarburization annealing. The main feature of this process is that the steel strip needs to be nitrided at 750 ℃ X 30s after decarburization annealing. (Al, Si) N particles are formed during the high temperature annealing and heating process, which hinders the growth of the primary grains before the secondary recrystallization occurs. The proper size of the primary grains after decarburization annealing is 18-30 μm (larger than the primary grain size of the high-temperature casting billet heating process). This process can reduce the slab heating temperature to 1150-1200℃, which is the lowest temperature used for slab heating in the current industrial production of oriented silicon steel;
(2) Процес урођеног инхибитора Цу2С: Цу2С је главни инхибитор у производњи ЦГО челика, а Цу2С се загрева на 1250 до 1300 степени да би се постигао потпуни чврсти раствор. Фине и дисперговане честице Цу2С таложене током топлог ваљања делују као инхибитори, док преостале грубе честице МнС у топловаљаном лима не делују. Почетна величина зрна је између процеса загревања плоча на високој температури и процеса загревања плоча на ниској температури (15-25 μм). У производњи Хи-Б челика, МнС+АлН се користи као инхибитор. Вруће ваљани лим се често третира како би се исталожиле фине АИН честице. Након декарбонизације и жарења, нитрирање се често користи за даље јачање способности сузбијања. Ова технологија може смањити температуру загревања ливеног материјала на 1250 до 1300 степени.
Закључак
Неоспорно је да је технологија загревања високотемпературних гредица важна прекретница у историји развоја оријентисаног силицијумског челика. То је зрео процес који може стабилно да добије висока магнетна својства након што људи у потпуности схвате улогу инхибитора. Међутим, последњих година, са све већим недостатком снабдевања енергијом и све већим захтевима за заштиту животне средине и смањење трошкова, недостаци високотемпературног грејања постају све израженији. Снижавање температуре грејања плоча постало је брига великих оријентисаних произвођача силицијум челика у свету. Вруће тачке развоја технологије. Уз континуирано продубљивање истраживања, технологија загревања гредица нискотемпературног ливења биће све више промовисана и примењивана, што ће играти позитивну улогу у промовисању производње и развоја оријентисаног силицијумског челика.
Хладно ваљани зрнасти неоријентисани силиконски челик
