Разлика између инконела 718 и инконела 625

Инцонел 718 и Инцонел 625 су легуре на бази никла-са одличним свеобухватним својствима, и оба припадају серији легура инконела. Имају добру отпорност на високе температуре и отпорност на корозију. Разлика је у томе што су перформансе Инцонела 718 склоније високој чврстоћи. Инцонел 625 је отпорнији на корозију.

Следи поређење ове 2 легуре са неколико аспеката, тако да можете имати свеобухватније и јасније разумевање легуре.

Инцонел 718 (УНС Н07718, В.Нр. 2.4668) је легура никла-хрома високе чврстоће, отпорна на корозију за употребу на температурама од -423 степена Ф до 1300 степени Ф. Граница течења испод 650 степени је на првом месту у области отпорности на умањење, радијацију и деформацију. отпорност, отпорност на корозију, као и добре перформансе обраде и добре перформансе заваривања. Може да производи различите делове сложених облика и широко се користи у горе наведеном температурном опсегу у ваздухопловству, нуклеарној енергији, нафтној индустрији и екструзионим матрицама. Легура је легура ојачана падавинама са густином од 8,19 г/цм³.

Инцонел 625 (УНС Н06625, В.Нр. 2.4856) је кована суперлегура на бази никла ојачана чврстим раствором са одличном отпорношћу на корозију и високим оксидационим својствима, добрим својствима затезања и замора од ниске температуре до 1800 степени Ф и отпорном на корозију под стресом у атмосфери сланог спреја. Због тога се може широко користити у производњи делова за авио-моторе, ваздухопловне конструкције и хемијске опреме, са густином од 8,44 г/цм³.

Си елемент може побољшати отпорност на корозију и тврдоћу легуре. Додавање одговарајућег елемента Си легури никла може подстаћи стварање густог заштитног филма од силицијум оксида у корозивном медију и побољшати отпорност материјала на корозију. Однос силицијума у ​​Инцонелу 625 је већи од оног код Инцонела. Садржај 718 је висок, тако да инцонел 625 има бољу отпорност на корозију.

Инцонел 718 има много већи садржај гвожђа од Инцонела 625, а његов садржај никла, хрома и молибдена је релативно мали. Никл и хром могу побољшати отпорност легуре на корозију, а молибден може допунити отпорност легуре на смањење. Стога је отпорност на корозију Инцонела 625 много већа од отпорности Инцонела 718.

Инцонел 718 има већи садржај ниобијума од Инцонела 625, што омогућава старење, омогућавајући жарење и заваривање без спонтаног очвршћавања током загревања и хлађења. Инцонел 625 нема ову функцију.

Инцонел 718 је легура{1}}ојачана таложењем, тако да се генерално подвргава третману старења након третмана раствором. Сврха је да се у потпуности анализира фаза јачања падавина и побољша чврстоћа легуре. Постоје две методе топлотне обраде за ову легуру:

а. Жарење раствора на 1700-1850 степени Ф, брзо хлађење у води, затим таложно очвршћавање на 1325 степени Ф током 8 сати, хлађење пећи на 1150 степени Ф, држање на 1150 степени Ф за укупно време старења од 18 сати, Затим се врши хлађење ваздухом.

б. Раствор је жарен на 1900-1950 степени Ф, затим брзо хлађен у води, таложењем очвршћен на 1400 степени Ф током 10 сати, пећ хлађена на 1200 степени Ф, држана на 1200 степени Ф током 20 сати укупног времена старења, коначно хлађење ваздухом.

Особине легура добијених двема методама термичке обраде су различите и могу се бирати према стварној примени. Први метод топлотне обраде се изводи подразумевано

Стандардна метода топлотне обраде легуре 625 је третман раствором, а легура 625 након третмана раствором може постићи најбоље стање перформанси.

Инцонел 718 и Инцонел 625 могу се широко користити у ваздухопловству, поморском инжењерству, нафти и гасу, електроенергетици и другим индустријама. Поред тога, ИНцонел 718 се такође широко користи у индустрији производње аутомобила. Због своје високе отпорности на корозију, Инцонел 625 се такође може користити у третману загађења, хемијској преради и другим пољима.

Набавите комплетан каталог производа