ГХ4169 (Инцонел 718) Смернице за заваривање и машинску обраду

ГХ4169 (Инцонел 718) Смернице за заваривање и машинску обраду
ГХ4169 (Инцонел 718) је суперлегура на бази никла- позната по својој високој чврстоћи на 650-700 степени, одличној отпорности на пузање и високој отпорности на оксидацију и корозију. Иако се сматра једном од суперлегура са добром заварљивошћу, њена висока стопа очвршћавања и ниска топлотна проводљивост отежавају обраду.
Која је оцена обрадивости Инцонела 718?
Међутим, ове супериорне перформансе такође резултирају високим трошковима производње: Инцонел 718 има само 12% у АИСИ индексу обрадивости, што га чини једним од најтежих материјала за поуздану обраду.

1. Хемијски састав легуре ГХ4169 (теж.%)
| Елемент | Садржај (%) | Стандардни захтев | Функција |
|---|---|---|---|
| никл (Ни) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Матрични елемент; обезбеђује високу-температурну стабилност и отпорност на корозију |
| хром (Цр) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | Отпорност на оксидацију и корозију |
| гвожђе (Фе) | Стање (~18-20) | Баланс | Фе{0}}Ни-Цр легура на бази |
| ниобијум (Нб) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 | Елемент за јачање језгра– формира ″ фазу (Ни₃Нб) |
| молибден (Мо) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 | Чврсто{0}}јачање решења; повећава отпорност на удубљење и пузање |
| титанијум (Ти) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Формира ′ фазу јачања (Ни₃(Ал,Ти)) |
| алуминијум (Ал) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 | Форме ′ фаза јачања |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,08 | Мање или једнако 0,08 | Низак угљеник за заварљивост и жилавост |
| манган (Мн) | Мање или једнако 0,35 | Мање или једнако 0,35 | Деокидизер |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,35 | Мање или једнако 0,35 | Деокидизер |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,015 | Мање или једнако 0,015 | Обезбеђује чврстину |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,015 | Мање или једнако 0,015 | Обезбеђује обрадивост на топлом |
| бор (Б) | 0.002 – 0.006 | 0.002 – 0.006 | Учвршћивач граница зрна; побољшава живот руптуре стреса |
| кобалт (Цо) | Мање или једнако 1,00 | Мање или једнако 1,00 | Резидуални елемент |
| бакар (Цу) | Мање или једнако 0,30 | Мање или једнако 0,30 | Резидуални елемент |
Кликните да бисте одмах преузели ПДФ датотеку легуре ГХ4169
2. Механичка својства легуре ГХ4169 на собној температури
Стање: третирано раствором + остарјело (тврдо – препоручује се за сервис)
| Имовина | Валуе | Тест Стандард |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа, крајња (Рм) | Већа или једнака 1275 МПа(185 кси) | АСТМ Е8 / ГБ/Т 228 |
| Затезна чврстоћа, принос (Рп0,2) | Већа или једнака 1035 МПа(150 кси) | АСТМ Е8 / ГБ/Т 228 |
| Издужење при прекиду (А) | Веће или једнако 12%(дужина 4Д или 50мм) | АСТМ Е8 / ГБ/Т 228 |
| Смањење површине (З) | Веће или једнако 15% | АСТМ Е8 / ГБ/Т 228 |
| Тврдоћа (Роцквелл Ц) | 35 – 40 ХРЦ | АСТМ Е18 / ГБ/Т 230 |
| Тврдоћа (Бринелл) | 330 – 380 ХБВ | АСТМ Е10 / ГБ/Т 231 |
| Модул еластичности (Е) | ~200 ГПа (29,0 × 10⁶ пси) | АСТМ Е111 |
| Поиссонов однос (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
Стање: Третирано раствором (меко – за формирање)
| Имовина | Валуе |
|---|---|
| Затезна чврстоћа, крајња | Већа или једнака 965 МПа (140 кси) |
| Затезна чврстоћа, принос | Већа или једнака 550 МПа (80 кси) |
| Издужење | Веће или једнако 30% |
| Тврдоћа | Мање или једнако 24 ХРЦ |
Кликните да видите наше професионалне сертификате за легуру ГХ4169
3. ГХ4169 (Инцонел 718) Смернице за заваривање
ГХ4169показује добру заварљивост иу жареном и у старом стању, али је потребна строга контрола процеса заваривања како би се избегле микропукотине и сегрегација Лавесове фазе.
Препоручене методе заваривања: инертни гас од волфрама{0}}заштићен гасом (ГТАВ/ТИГ)заваривање је најчешће коришћена метода, која омогућава високу{0}}прецизну контролу.Заваривање електронским снопом (ЕБВ)изаваривање ласерским снопом (ЛБВ)користе се за прецизно заваривање-енергетске-заваривања високе густине.
Жица за заваривање:Користите одговарајућу жицу за заваривање (нпр. Инцонел 718 жица/АВС А5.14 ЕРНиФеЦр-2) да бисте одржали интегритет легуре.
Површински третман:Заваривање се најбоље изводи у -запаљеном стању да би се минимизирало стварање пукотина.
Сузбијање пукотина:Да бисте спречили напрезање{0}}пукотине од старења и пуцање у течност узона{0}}захваћена топлотом (ХАЗ), одржавајте низак унос топлоте и користите континуалне заварене перле (избегавајте љуљање завара).
Третман пре{0}заваривања:Темељно очистите површину да бисте уклонили слојеве уља, масти и оксида како бисте спречили контаминацију.
Термичка обрада након{0}заваривања (ПВХТ):Жарење и старење након{0}}заваривања су кључни за враћање чврстоће. Типичан процес топлотне обраде је: држите на720 степени током 8 сати, пећ охладити на 620 степени, држи на620 степени током 8 сати, а затим охладити на ваздуху.

ГХ4169 (Инцонел 718) Заварљивост и обрада
4. ГХ4169 (Инцонел 718) Смернице за машинску обраду
Инцонел 718је класификован као материјал који је тежак--за машинску обраду и заузима само око 12% у АИСИ индексу обрадивости.
Чврстоћа машине:Користите веома чврсту и моћну машинску алатку да бисте минимизирали вибрације и клепетање, избегавајући на тај начин очвршћавање.
Алати:Користите оштре алате од тврдог метала са позитивним углом (ПВД или ЦВД обложене). Керамички алати могу да се користе за{1}}завршну обраду великом брзином.
Брзина сечења и брзина увлачења:
Мала брзина:Користите мале брзине резања, обично у опсегу од 15–30 м/мин (веће брзине се могу користити са специјалним алатима).
Висока/стална брзина увлачења:Користите високу и константну брзину помака да бисте били сигурни да је врх алата увек испред радне{0}}очврсне области направљене претходним сечењем.
Дубина резања:Дубина реза мора бити довољна да продре у{0}}очврснути слој који је настао током претходног сечења.
расхладна течност:Расхладна течност високог{0}}притиска,{{1}великог протока- је кључна за ефикасно одвођење топлоте и уклањање струготина.
Управљање животним веком алата:Алат треба често прегледавати, јер брзо очвршћавање и високе температуре могу узроковати превремено хабање алата.
Контактирајте нас да прилагодимо производе ГХ4169 тако да одговарају димензијама вашег пројекта
5. Зашто извор сировина из Гнее Аллои-а?
Квалитет вашег завара је онолико колико је добра површина метала. Пружамо комерцијалне предности које осигуравајуИндустријска издржљивост:
✅Оптимизоване завршне обраде:Пружамо сјајне -жаљене или прецизно{1}}укисељене површине које побољшавају пријањање зрна заваривања и спречавају порозност гаса.
✅Глобална усклађеност:Потпуно усклађен саАМС 5596, АМС 5589 и АСТМ Б637стандарди.
✅МТЦ 3.1 Следљивост:Извештаји о потпуној{0}}анализи топлоте се достављају уз сваку поруџбину како би се обезбедила хемијска хомогеност.
✅Велепродајне цене:Користи одДиректна фабричка ценакако на мало-серијском истраживању и развоју тако и на великој- производњи мотора.

Гнее Стеел ГХ4169(инцонел 718) сертификат
📦 Паковање и испорука
СвеЛегура на бази никлапроизводи се пакују на следеће начине:
Дрвене палете или сандуке
Амбалажа{0}}отпорна на влагу
Етикете са ознакама броја пећи, стандарда и величине
Шаље се широм света морским, ваздушним или експресним путем

Гнее Стеел ГХ4169 Паковање производа
Контактирајте нас за најновију понуду извозних цена за ГХ4169 Аллои
ФАК
П1: Да ли ми је потребна термичка обрада након{1}}заваривања (ПВХТ) за ГХ4169?
A: Да.Иако неће попуцати током хлађења, ГХ4169 мора да прође пунуРешење + циклус двоструког старењанакон заваривања да достигне своју вршну границу течења (већу или једнаку 1030 МПа) и обезбеди да зона завара одговара својствима основног метала.
П2: Који метал за пуњење треба да користим за ГХ4169 цеви?
О: Препоручујемо коришћење подударањаЛегура 718 (ЕРНиЦрМо-2)жица за пуњење. За неке апликације,ЕРНиЦр-3 (Инцонел 82)може се користити, али ће чврстоћа завара бити нижа од основног метала на 700 степени.
П3: Да ли је ГХ4169 погодан за аутоматизовано орбитално заваривање?
О: Апсолутно. Због свог стабилног растопљеног базена и одличних карактеристика влажења, наше бешавне цеви ГХ4169 су врхунски избор за аутоматизовано орбитално заваривање у цевоводима за гориво у ваздухопловству.
П4: Могу ли заварити ГХ4169 на нерђајући челик 316Л?
О: Да. Има одличну металуршку компатибилност са аустенитним нерђајућим челицима. Често се користи као-прелазни спој велике чврстоће у индустријским реакторима.





