И једно и другоИнцонел 625иИнцонел 718су суперлегуре на бази никла-високих перформанси- које се користе у захтевним индустријама. Иако деле многе сличности, њихов тачан хемијски састав, механичка својства и карактеристике перформанси се разликују, чинећи их погоднијим за специфичне примене.
Поређење хемијског састава
Ево детаљне анализе хемијског састава за сваку легуру:
| Елемент | Инцонел 625 | Инцонел 718 |
|---|---|---|
| никл (Ни) | 58-72% | 50-55% |
| хром (Цр) | 20-23% | 17-21% |
| молибден (Мо) | 8-10% | 2.8-3.3% |
| ниобијум (Нб) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| гвожђе (Фе) | 5% мак | 18-21% |
| титанијум (Ти) | 0.4-1% | 0.9-1.3% |
| алуминијум (Ал) | - | 0.2-0.8% |
| кобалт (Цо) | - | 1% мак |
Кључне тачке:
Инцонел 625садржи више нивое никла и молибдена у поређењу са Инцонел 718, што му даје врхунску отпорност на корозију.
Инцонел 718има већу количину гвожђа и алуминијума, што доприноси његовој високој-чврстоћи на температуру и отпорности на пузање.
Поређење механичких својстава
Испод је поређење механичких својстава Инцонела 625 и Инцонела 718:
| Имовина | Инцонел 625 | Инцонел 718 |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа (МПа) | 760 МПа (на собној температури) | 1270 МПа (на собној температури) |
| Граница течења (МПа) | 310 МПа (на собној температури) | 1030 МПа (на собној температури) |
| Издужење (%) | 35% (на собној температури) | 15-25% (на собној температури) |
| Тврдоћа (Роцквелл Б) | 90-95 ХРБ | 35-45 ХРЦ (термички обрађено) |
| Снага пузања (МПа) | 160 МПа на 650 степени | 1000 МПа на 650 степени |
| Густина (г/цм³) | 8,44 г/цм³ | 8,19 г/цм³ |
| Топлотна проводљивост (В/м·К) | 10,4 В/м·К (на 100 степени) | 11,4 В/м·К (на 100 степени) |
Кључне тачке:
Инцонел 625је дуктилнији са већим издужењем на собној температури, што га чини погодним за апликације где су флексибилност и жилавост пресудне.
Инцонел 718показује знатно већу затезну и чврстоћу течења, посебно на високим температурама, што је идеално за окружења са високим-напрезањима и високим{1}}температурама као што су гасне турбине и примене у ваздухопловству.
Поређење отпорности на корозију
| Имовина | Инцонел 625 | Инцонел 718 |
|---|---|---|
| Отпорност на корозију | Одличан у морској води, киселим срединама и корозивним условима на високим{0}температурама | Добра отпорност на оксидацију и корозију у окружењима са високим-температурама и сумпором-, али не толико отпорна као Инцонел 625 |
| Отпорност на оксидацију | Веома висока отпорност на температуре до 1.000 степени | Висока отпорност на оксидацију до 700 степени |
| Отпорност на сумпор | Одличан у окружењима која{0}}садрже сумпор | Умерена отпорност на сумпорна окружења |
Кључне тачке:
Инцонел 625има супериорну отпорност на агресивна корозивна окружења, укључујући морску воду и киселе услове.
Инцонел 718је и даље веома отпоран, али је више фокусиран на окружења са високим{0}}температурама, а не на екстремну отпорност на корозију.
Топлотна обрада и производња
| Имовина | Инцонел 625 | Инцонел 718 |
|---|---|---|
| Термичка обрада | Нема сложене топлотне обраде; може се заварити без значајног губитка својстава | Захтева топлотну обраду да би се оптимизовала механичка својства, посебно снага пузања |
| Заварљивост | Одлична заварљивост без значајне деградације перформанси | Добра заварљивост, иако је након заваривања потребна пажљива термичка обрада |
| Обрадивост | Умерена обрадивост, посебно у термички{0}}обрађеним облицима | Добра обрадивост у жареном стању, али може бити изазовна у одлежаном стању |
Инцонел 625лакши је за производњу и заваривање без много губитка у чврстоћи или отпорности на корозију, што га чини погодним за апликације које захтевају сложене облике или често заваривање.
Инцонел 718захтева пажљивију обраду, посебно термичку обраду, да би се постигла оптимална механичка својства.
Резиме
И Инцонел 625 и Инцонел 718 су изузетни материјали, али се истичу у различитим областима:
Инцонел 625је најбољи избор када је отпорност на корозију, посебно у морским и хемијским срединама, примарна брига. Такође је дуктилнији и лакши за рад.
Инцонел 718је супериоран у апликацијама на високим{0}}има где су потребна механичка чврстоћа, отпорност на пузање и висока затезна чврстоћа. Обично се користи у ваздухопловству и компонентама турбина.
Избор правог материјала зависи од специфичних услова рада, укључујући температуру, механичко оптерећење и изложеност околини.
Наш асортиман производа
| Образац производа | Стандардне спецификације и димензије | Уобичајене легуре (примери) | Типични стандарди |
|---|---|---|---|
| Бар & Род | Округла шипка:Пречник: 3мм ~ 300мм Шестоугаона шипка:Преко равних површина: 5 мм ~ 100 мм Квадратна трака:Ширина: 5 мм ~ 150 мм дужина:Насумично, исеците-на-дужину или завојнице (мали пречници) |
Легура 200/201 Монел 400/К-500 Инцонел 600/601/625/718 Инцолои 800/800Х/825 Хастеллои Ц-276/Ц-22/Б-2/Б-3 |
АСТМ Б160, Б164, Б166 ЕН/ДИН 2.4066, 2.4816, 2.4851 АСМЕ СБ-166, СБ-167 |
| Жица | пречник:0,1 мм ~ 12 мм Образац:Завојнице, калемови или равне дужине завршити:Светло, кисело, жарено |
Легура 200/201 Инцонел 600/625/Кс-750 Инцолои 825 |
АСТМ Б166, Б167 ЕН/ДИН 17752 |
| Лист и плоча | Дебљина (лист):0,1 мм ~ 5,0 мм Дебљина (плоча):5,0 мм ~ 100 мм+ ширина:До 2000 мм (у зависности од легуре/дебљине) дужина:До 6000 мм или по потреби |
Легура 200/201 Монел 400 Инцонел 600/625/718 Инцолои 800Х/825 Хастеллои Ц-276 |
АСТМ Б162, Б168, Б409 ЕН/ДИН 17742, 17744 |
| Трака и фолија | Дебљина (трака):0,05 мм ~ 2,0 мм Дебљина (фолија):0,02 мм ~ 0,05 мм ширина:До 600 мм стање:Хладно ваљани, жарени, каљени |
Легура 200/201 Инцонел 600/625 Инцолои 825 |
АСТМ Б162, Б168 |
| Пипе & Тубе | Бешавне цеви (АСТМ Б161/Б167): - ОД: 3/16" ~ 14" (6мм ~ 355мм) - Распоред: СЦХ 5С до КСКСС Заварене цеви (АСТМ Б163/Б516): - ОД: 6 мм ~ 300 мм - Дебљина зида: 0,5 мм ~ 10 мм |
Легура 200/201 Монел 400 Инцонел 600/625 Инцолои 800Х/825 Хастеллои Ц-276 |
АСТМ Б161, Б163, Б167, Б516 АСМЕ СБ-163, СБ-167 |
Набавите комплетан каталог производа
Наша фабрика и тестирање
Наша основна фабрика и систем за сарадњу опремљени су савременом опремом за прецизно сечење, обраду и термичку обраду, фокусирајући се на претварање сировина у полупроизводе{0}}и готове производе који испуњавају строге стандарде. Да бисмо осигурали да свака серија материјала испуњава или премашује спецификације, успоставили смо свеобухватан систем-до-инспекције квалитета. Од анализе својстава материјала (ПМИ) након складиштења сировина до контроле тачности димензија током производње, и коначно до испитивања механичких својстава (као што су затезна чврстоћа и тврдоћа) и не-деструктивног испитивања пре коначне испоруке, сваки корак ригорозно контролише наш професионални тим за контролу квалитета. Обећавамо да ћемо обезбедити ауторитативан, онлајн-проверљив оригинални сертификат произвођача материјала (МТЦ 3.1) за сваку поруџбину и можемо да организујемо да сертификационо тело треће стране (као што су СГС, БВ и ТУВ) обавља-инспекције на лицу места и издају сертификате на захтев купца.
