Избор праве суперлегуре за захтевну примену може бити тешка одлука. Две најпопуларније опције, Инцонел 718 и Инцонел 625, често се појављују у истом разговору. Они деле породично име и неке одличне особине, али су дизајнирани да се истичу у различитим ситуацијама.
Овај водич ће разложити кључне разлике између Инцонела 718 и Инцонела 625, фокусирајући се на њихов састав, механичка својства и најбоље-случајеве употребе. На крају ћете имати јасно разумевање која легура је одговарајућа за ваш пројекат.
Шта је Инцонел 625?
Инцонел 625 је легура никла-хрома-молибдена позната по својој изузетној чврстоћи и изузетној отпорности на корозију. Његова примарна предност лежи у његовој способности да ради у високо корозивним срединама и екстремним температурама.
Кључне карактеристике Инцонел 625 укључују:
Одлична отпорност на корозију:Изузетно добро подноси и оксидирајућа и редукујућа окружења, укључујући морску воду и разне хемикалије.
Одлична заварљивост:Ова легура је позната по томе што се лако завари, чак и у-завареном стању, без потребе за топлотном обрадом после-заваривања да би се одржала отпорност на корозију.
Висока чврстоћа:Своју снагу црпи из чврстог раствора ниобијума и молибдена, који спречава пузање на високим температурама.
Уобичајене апликације за Инцонел 625:
Поморски хардвер и пропелерна вратила
Опрема за хемијску обраду (цевовод, вентили, измењивачи топлоте)
Компоненте нуклеарног реактора
Ваздушни издувни системи и канали
Шта је Инцонел 718?
Инцонел 718 је такође легура никла-хрома, али је посебно пројектована за апликације велике чврстоће. Његова главна продајна тачка је његова способност да одржи невероватну механичку чврстоћу и отпорност на пузање на повишеним температурама, далеко изнад онога што Инцонел 625 може да поднесе.
Кључне карактеристике Инцонел 718 укључују:
Изузетна отпорност{0} на високе температуре:Ово је његова карактеристика. Одржава своју снагу од криогених температура до око 1300 степени Ф (700 степени).
Одлична снага при пузању{0}}на кидање:Отпоран је на деформације под дуготрајним-напрезањима на високим температурама, што га чини идеалним за турбинске моторе.
Добра заварљивост:Иако је заварљив, захтева пажљивију контролу процеса заваривања и термичке обраде да би се постигла његова оптимална својства.
Уобичајене апликације за Инцонел 718:
Компоненте млазног мотора и гасне турбине (дискови, лопатице, кућишта)
Делови летелице велике брзине{0}
Криогенски резервоари за складиштење
Опрема бунара за загађени и кисели гас
Хеад-то-Хеад: Кључне разлике
| Феатуре | Инцонел 625 | Инцонел 718 |
|---|---|---|
| Примарна снага | Отпорност на корозију | Механичка чврстоћа{0}}при високим температурама |
| Кључни легирајући елементи | Никл, хром, молибден,Ниобиум | никл, хром,Ниобиум, Алуминијум, титанијум |
| Механизам јачања | Чврсто решење за јачање | Преципитатион Харденинг (отврдњавање према старости-) |
| Отпорност на корозију | Врхунски, посебно у смањеном окружењу | Веома добар, али не тако робустан као 625 у свим подешавањима |
| Високе{0}}температурне перформансе | Одлично до ~1800 степени Ф (980 степени) | Одлична снага до ~1300 степени Ф (700 степени) |
| Заварљивост | Генерално се сматра лакшим за заваривање | Заварљив, али захтева строгу контролу поступка |
| Термичка обрада | Обично се користи у жареном стању | Захтева специфичну топлотну обраду старења за максималну чврстоћу |
Како одабрати: 625 или 718?
Изаберите Инцонел 625 ако:
Ваша главна брига је корозија. Ако ће део бити изложен морској води, јаким хемикалијама или оксидационим агенсима, 625 је супериоран избор.
Потребна вам је легура која се лако производи и завари без сложених термичких третмана након{0}}варења.
Радне температуре су високе, али екстремна механичка чврстоћа на тим температурама није најкритичнији фактор.
Изаберите Инцонел 718 ако:
Ваша главна брига је механичка чврстоћа на високим температурама. За делове турбина, спојеве са високим{1}}напоном или компоненте за ваздухопловство, 718 је без премца.
Део ће бити под значајним сталним напрезањем (пузањем) на повишеним температурама.
Имате могућност да извршите неопходну топлотну обраду таложењем очвршћавања да бисте откључали пуни потенцијал легуре.
Наш асортиман производа
| Образац производа | Стандардне спецификације и димензије | Уобичајене легуре (примери) | Типични стандарди |
|---|---|---|---|
| Бар & Род | Округла шипка:Пречник: 3мм ~ 300мм Шестоугаона шипка:Преко равних површина: 5 мм ~ 100 мм Квадратна трака:Ширина: 5 мм ~ 150 мм дужина:Насумично, исеците-на-дужину или завојнице (мали пречници) |
Легура 200/201 Монел 400/К-500 Инцонел 600/601/625/718 Инцолои 800/800Х/825 Хастеллои Ц-276/Ц-22/Б-2/Б-3 |
АСТМ Б160, Б164, Б166 ЕН/ДИН 2.4066, 2.4816, 2.4851 АСМЕ СБ-166, СБ-167 |
| Жица | пречник:0,1 мм ~ 12 мм Образац:Завојнице, калемови или равне дужине завршити:Светло, кисело, жарено |
Легура 200/201 Инцонел 600/625/Кс-750 Инцолои 825 |
АСТМ Б166, Б167 ЕН/ДИН 17752 |
| Лист и плоча | Дебљина (лист):0,1 мм ~ 5,0 мм Дебљина (плоча):5,0 мм ~ 100 мм+ ширина:До 2000 мм (у зависности од легуре/дебљине) дужина:До 6000 мм или по потреби |
Легура 200/201 Монел 400 Инцонел 600/625/718 Инцолои 800Х/825 Хастеллои Ц-276 |
АСТМ Б162, Б168, Б409 ЕН/ДИН 17742, 17744 |
| Трака и фолија | Дебљина (трака):0,05 мм ~ 2,0 мм Дебљина (фолија):0,02 мм ~ 0,05 мм ширина:До 600 мм стање:Хладно ваљани, жарени, каљени |
Легура 200/201 Инцонел 600/625 Инцолои 825 |
АСТМ Б162, Б168 |
| Пипе & Тубе | Бешавне цеви (АСТМ Б161/Б167): - ОД: 3/16" ~ 14" (6мм ~ 355мм) - Распоред: СЦХ 5С до КСКСС Заварене цеви (АСТМ Б163/Б516): - ОД: 6 мм ~ 300 мм - Дебљина зида: 0,5 мм ~ 10 мм |
Легура 200/201 Монел 400 Инцонел 600/625 Инцолои 800Х/825 Хастеллои Ц-276 |
АСТМ Б161, Б163, Б167, Б516 АСМЕ СБ-163, СБ-167 |
Набавите комплетан каталог производа
Наша фабрика и тестирање
Наша основна фабрика и систем за сарадњу опремљени су савременом опремом за прецизно сечење, обраду и термичку обраду, фокусирајући се на претварање сировина у полупроизводе{0}}и готове производе који испуњавају строге стандарде. Да бисмо осигурали да свака серија материјала испуњава или премашује спецификације, успоставили смо свеобухватан систем-до-инспекције квалитета. Од анализе својстава материјала (ПМИ) након складиштења сировина до контроле тачности димензија током производње, и коначно до испитивања механичких својстава (као што су затезна чврстоћа и тврдоћа) и не-деструктивног испитивања пре коначне испоруке, сваки корак ригорозно контролише наш професионални тим за контролу квалитета. Обећавамо да ћемо обезбедити ауторитативан, онлајн-проверљив оригинални сертификат произвођача материјала (МТЦ 3.1) за сваку поруџбину и можемо да организујемо да сертификационо тело треће стране (као што су СГС, БВ и ТУВ) обавља-инспекције на лицу места и издају сертификате на захтев купца.
