инцонел725 састојци|перформансе|принос|затезна чврстоћа
инцонел725 (УНС Н07725) легура 725 на бази никла за високе температуре
Увод:
Инцонел 725 легура је легура никл-хром-молибден-ниобијум са одличном отпорношћу на корозију. Након термичке обраде старења, може значајно повећати чврстоћу легуре и значајно побољшати дуктилност и затезну чврстоћу легуре. Легура такође има јаку отпорност на корозију под напоном.
хемијски састав:
Ц(%): Мање или једнако 0.03
Си(%): Мање или једнако 0.20
Мн(%): Мање или једнако 0.35
Цр(%):19.0-22.
Ни(%):55.0-59.0
По(%):7.00-9.50
Ко(%):-
W(%):-
Ал(%): Мање или једнако 0.35
Цу(%):-
Ти(%):1.0-1.7
Фе(%): баланс
Остали (%): Нб/Та 2.75-4.00, П Мање или једнако 0.015, С Мање или једнако 0,01
Минимална механичка својства легуре на собној температури су:
Третман раствора у стању легуре
Затезна чврстоћа 568 Рм Н/мм2
Граница течења 313 Рп0.2 Н/мм2
Издужење 35 А5 %
Тврдоћа по Бринелу 35 ХБ
Физичка својства:
Густина 8,2 г/цм3
Тачка топљења 1260-1340 степен .
Легуре имају следећа својства:
Ова легура је легура никл-хром-молибден-ниобијум са одличном отпорношћу на корозију. Након термичке обраде старења, може значајно повећати чврстоћу легуре и значајно побољшати дуктилност и затезну чврстоћу легуре. Легура такође има јаку отпорност на корозију под напоном.
Поља примене Инцонел 725:
Користи се за цевне спојеве, спојеве и лежајеве у опреми отпорној на киселине. Такође се широко користи у поморској бродској опреми.
Увод у процес прављења гвожђа
Процес прављења гвожђа је у суштини процес редукције гвожђа из његовог природног облика - једињења која садрже гвожђе као што су руде. Методе прављења гвожђа углавном укључују метод високе пећи, метод директне редукције, метод редукције топљења итд. Принцип је да руда добија редуковано сирово гвожђе физичким и хемијским реакцијама у специфичној атмосфери (редукционе супстанце ЦО, Х2, Ц; одговарајућа температура , итд.). Осим малог дела сировог гвожђа који се користи за ливење, већина се користи као сировина за производњу челика.
1. Принцип топљења гвожђа у високим пећима (највише се користи)
(1) Сировине за топљење у високим пећима
Углавном се састоји од три дела: гвоздене руде, горива (кокса) и флукса (кречњака).
Обично је за топљење 1 тоне сировог гвожђа потребна 1.5-2.0 тона гвоздене руде, 0.4-0.6 тона кокса, 0. 2-0.4 тоне флукса и укупно 2-3 тона сировина. Да би се обезбедио континуитет производње високе пећи, неопходна је довољна набавка сировина.
(2) Ток процеса
Иако је принцип топљења сировог гвожђа исти, ток процеса је такође различит због различитих метода и различите опреме за топљење. Они су укратко представљени у наставку.
Производња у високој пећи је континуирана. Генерација високе пећи (од отварања до ремонта и гашења је генерација) може континуирано да производи неколико до више од десет година. Током производње, руда гвожђа, кокс и флукс се континуирано убацују са врха пећи (углавном врх се састоји од материјала и резервоара, а модерне високе пећи су врхови са вентилима и врхови без звона), и дувају се из тујера на доњи део високе пећи. Убаците врући ваздух (1000~1300 степени) и убризгајте гориво као што је нафта, угаљ или природни гас. Гвоздена руда која се убацује у високу пећ је углавном једињење гвожђа и кисеоника. На високим температурама, кокс неутралише угљеник у материјалу за убризгавање, а угљен моноксид који настаје сагоревањем угљеника одузима кисеоник у руди гвожђа да би се добило гвожђе. Овај процес се назива редукција. Гвоздена руда производи сирово гвожђе кроз реакцију редукције, а растопљено гвожђе се ослобађа из тапхоле-а. Жлеб у руди гвожђа, коксу и пепелу у материјалу за ињектирање комбинују се са флуксовима као што је кречњак који се додаје у пећ да би се формирала шљака, која се испушта из отвора, односно излаза шљаке. Гас се извози са врха пећи, а након уклањања прашине користи се као индустријски гас. Модерне високе пећи такође могу да искористе предност високог притиска на врху пећи и да искористе део гаса који се извози за производњу електричне енергије.
Сирово гвожђе је производ високе пећи (односи се на топљење сировог гвожђа у високој пећи), а производи високе пећи нису само сирово гвожђе, већ и фероманган итд., који су производи од феролегура. Висока пећ феромангана не учествује у прорачуну различитих показатеља високих пећи за производњу гвожђа. Процес производње гвожђа у високим пећима такође производи нуспроизводе као што су шљака, вуна од шљаке и гас из високе пећи.
Карактеристике производње гвожђа у високим пећима: Велики обим. Било у другим земљама света или у Кини, обим високих пећи се стално шири. На пример, висока пећ Баостеел у мојој земљи је 4063м3, са дневном производњом од више од тона гвожђа, више од 4,000 тоне шљаке и дневном потрошњом већом од 4,{{5 }} тона кокса.
Тренутно, домаћи произвођачи једног сировог гвожђа имају запремину високе пећи од око 500 м3 или више, али већина њих је још увек између 100-300 м3. Постоје чак и мале високе пећи мање од 100 м3 са великом потрошњом енергије и великим загађењем. Квалитет њихових производа је неуједначен, а најаве су разбацане. , нема очекиване размере, а камоли да се пореди са међународним челичанама. Ксие Кихуа, председник Цхина Баостеел Гроуп, открио је да је кинеска влада наредила да се мале фабрике челика са капацитетом високих пећи мањим од 200 м3 затворе пре краја 2007. Железаре које користе застарелу технологију биће угашене до 2010. Ако челик цене падају, овај рок ће и даље остати. Могуће је напредовати.
2. Шта је ваљаоница?
Ваљаоница је уређај који спроводи процес ваљања метала. Генерално се односи на опрему која завршава цео процес производње ваљаних производа, укључујући главну опрему, помоћну опрему, опрему за дизање и транспорт и помоћну опрему. Али генерално говорећи, ваљаоница се често односи само на главну опрему.
3. Историјат развоја ваљаонице
Кажу да су ваљаонице постојале у Европи у 14. веку, али оно што је забележено је скица ваљаонице коју је дизајнирао Италијан Леонардо да Винчи 1480. године. Француз Брулиер је 1553. године ваљао златне и сребрне плоче да би направио новчиће. Од тада су се ваљаонице појавиле у Шпанији, Белгији и Великој Британији. Ваљаоница пројектована 1728. године за производњу округлих шипки била је ваљаоница пројектована у Енглеској за производњу округлих шипки. Уједињено Краљевство је имало серијску малу ваљаоницу 1766. Средином-19 века, прва реверзибилна ваљаоница плоча је пуштена у производњу у Уједињеном Краљевству и ваљала је бродске гвоздене плоче. Немачка је 1848. изумела универзалну ваљаоницу. Године 1853. Сједињене Државе су почеле да користе ваљаоницу профила са три ваљка и механизовали су је са подизним столом који је покретала парна машина. Затим је дошао Лаутер млин у Сједињеним Државама. Прва континуална ваљаоница изграђена је 1859. године. Ваљаоница универзалног профила појавила се 1872. године; почетком 20. века развијена је полу-континуирана ваљаоница траке, која се састоји од две млинове за грубу обраду са три ваљака и пет млинова за дораду са четири висине.
Кина је почела да користи ваљаонице 1871. године у фабрици за извлачење гвожђа (ваљаоница челика) придруженом бироу за отпрему у Фуџоу; ваљало је гвоздене плоче дебљине мање од 15 мм и квадратне и округле челичне дебљине од 6 до 120 мм. Године 1890. железара Ханианг компаније Ханиепинг била је опремљена двостојећом хоризонталном двосталком 2450 мм са две високе средње плоче за ваљаоницу коју покреће парна машина, тросталном хоризонталном млином са две високе шинске греде покретаном паром. мотор, и мала ваљаоница 350/300 мм. Са развојем металуршке индустрије, сада постоји много врста ваљаоница.
4. Главна опрема ваљаонице укључује радни штанд и преносни уређај.
(1) Радна база
Састоји се од ваљака, ваљкастих лежајева, оквира машина, шинских седишта, уређаја за подешавање ролне, уређаја за балансирање горњих ваљака и уређаја за мењање ваљака.
а. Ваљак: То је компонента која пластично деформише метал.
б. Ваљкасти лежај: подржава ваљак и држи ваљак у фиксном положају у оквиру. Радно оптерећење котрљајног лежаја је велико и веома се мења, тако да је потребно да коефицијент трења лежаја буде мали, да има довољну чврстоћу и крутост и да се ролна може лако заменити. Различите ваљаонице користе различите врсте ваљкастих лежајева. Котрљајни лежајеви имају високу крутост и мали коефицијент трења, али имају малу носивост притиска и велике спољне димензије. Углавном се користе за радне ролне млинова за лимове и траке. Постоје две врсте клизних лежајева: полусуво трење и течно трење. Полусуви фрикциони ваљкасти лежајеви су углавном бакелит, бакрене плочице и лежајеви најлонских плочица. Релативно су јефтини и углавном се користе у ваљаоницама профила и машинама за слепљење. Постоје три врсте течних фрикционих лежајева: динамички притисак, статички притисак и статичко-динамички притисак. Предности су у томе што је коефицијент трења релативно мали, носивост је велика, радна брзина је велика, а крутост добра. Недостатак је што се дебљина уљног филма мења брзином. Лежајеви течног трења се углавном користе у помоћним ваљцима млинова плоча и трака и других ваљаоница велике брзине.
ц. Оквир ваљаонице: Састоји се од два "лучна пролаза" за уградњу подметача и уређаја за подешавање ваљака. Мора имати довољну чврстоћу и челик да издржи силу котрљања. Постоје две главне врсте регала: затворене и отворене. Затворени оквир је интегрални оквир високе чврстоће и крутости. Углавном се користи за млинове за цветање и млинове плоча и трака са великим силама ваљања. Отворени оквир се састоји од два дела: тела рама и горњег поклопца, што олакшава промену ролне. Углавном се користи у хоризонталним ваљаоницама профила. Поред тога, постоје млинови без лукова.
д. Седиште шине за ваљаоницу: користи се за уградњу оквира машине и фиксира се на основу, такође се назива плоча за подножје. Може да издржи гравитацију и момент нагиба радне основе док обезбеђује тачност уградних димензија радне базе.
е. Уређај за подешавање ваљка: користи се за подешавање размака ролне тако да ваљани комад достигне потребну величину попречног пресека. Уређај за подешавање горњег ваљка назива се и "притисни уређај" и има три типа: ручни, електрични и хидраулични. Уређаји за ручно пресовање се највише користе у ваљаоницама профила и малим ваљаоницама. Електрични уређај за притисак надоле укључује компоненте као што су мотор, редуктор, кочница, завртањ за притискање, навртка за притискање, индикатор положаја притиска на доле, сферни јастучић и манометар; његова ефикасност преноса је ниска, инерција ротације покретног дела је велика, а реакција је спора и тачност подешавања је ниска. Од 1970-их, након што је ваљаоница плоча и трака усвојила систем АГЦ (аутоматска контрола дебљине), уређаји за хидрауличну редукцију се користе у новим млиновима за хладно и топло ваљање траке и ваљаоницама дебелих плоча, који имају предности малог одступања дебљине плоче. и висока стопа квалификације производа. .
ф. Уређај за балансирање горње ролне: уређај који се користи за подизање горње ролне и спречавање удара на ваљани комад приликом уласка и изласка из ролне. Облици су: опружни, најчешће се користе у ваљаоницама профила; тип чекића, који се често користи у млиновима са великим покретима ваљака; хидраулични тип, који се углавном користи у четворовисоким млиновима за плоче и траке.
г. Да би се побољшала брзина рада, ваљаоница мора да мења ролне брзо и повољно. Постоје четири методе мењања ваљака: тип куке у облику слова Ц, тип рукава, тип колица и тип мењања ваљка целог оквира. Прве две методе се користе за замену ролни уз помоћ дизалице, док су за промену ролни у целом раму потребна два сета рамова. Ова метода се углавном користи у малим ваљаоницама. Замена ролни колица је погодна за велике ваљаонице и погодује аутоматизацији. Тренутно, ваљаонице усвајају брзе аутоматске уређаје за промену ваљака, а за промену ролне потребно је само 5 до 8 минута.
(2) Уређај за пренос
Састоји се од електромотора, редуктора, седишта зупчаника и прикључног вратила. Седиште зупчаника дистрибуира обртни момент преноса на два или неколико ваљака.
(3) Помоћна опрема
Укључује опрему за низ помоћних процеса у процесу ваљања. Као што су припрема сировина, грејање, окретање челика, шишање, исправљање, хлађење, детекција грешака, топлотна обрада, кисељење и друга опрема.
(4) Опрема за дизање и транспорт
Дизалице, транспортна возила, ваљци и машине за трансфер итд.
(5) Помоћна опрема
Постоји опрема за напајање, дистрибуцију електричне енергије, млевење ваљака, подмазивање, водоснабдевање, дренажу, снабдевање горивом, компримовани ваздух, хидраулички притисак, уклањање каменца гвожђе оксида, поправку машина, електричну поправку, испуштање киселине, уље, воду, рекуперацију киселине, и заштиту животне средине.
5. Именовање ваљаонице
Назива се према сорти ваљања, типу ваљаонице и називној величини. Принцип "номиналне величине" за ваљаонице профила је назван према пречнику круга зупчаника; млин за грубу обраду је назван по називном пречнику ролне; млин за плоче и траке је назван по дужини тела радне ваљке; ваљаоница челичних цеви је названа по максималном производном капацитету Именована према пречнику цеви. Понекад се зове и по проналазачу ваљаонице (као што је Млин Сенџимир).
6. Избор ваљаонице
Врста и величина ваљаонице готовог производа или полупроизвода бира се према сорти производа, спецификацијама, захтевима квалитета и излаза и опрема се неопходна помоћна, подизно-транспортна и помоћна опрема, а затим се врши коначан избор. избалансиран на основу захтева различитих фактора .
7. Енергетски објекти ваљаонице
1590. Британија је почела да користи водене турбине за вучу ваљака. До 1790. године још су постојале водене турбине опремљене каменим замајцима за погон четвороваљкастих ваљаоница челичних плоча. 1798. Енглеска је почела да користи парне машине за вучу ваљаонице. Модерне ваљаонице покрећу ДЦ или АЦ мотори, појединачно или у групама преко зупчаника.
8. Класификација ваљаоница
Ваљаонице се могу класификовати према распореду и броју ваљака, распореду рамова и произведеним производима.
9. Развој ваљаонице
Тренд развоја савремених ваљаоница је континуитет, аутоматизација, специјализација, висок квалитет производа и мала потрошња. Од 1960-их, направљен је велики напредак у пројектовању, истраживању и производњи ваљаоница, што је побољшало перформансе ваљаоница топле и хладне траке, ваљаоница дебелих плоча, брзих ваљаоница жичане шипке, ваљаоница Х-пресека. млинови и континуалне ваљаонице цеви, и појава ваљаоница. Поседује серију напредне опреме као што је ваљаоница жичане шипке са производном брзином до 115 метара у секунди, потпуно континуална хладна ваљаоница траке, ваљаоница лимова ширине 5500 мм и дебљине и континуирано ваљање Х-греда млин. Јединична тежина сировина које се користе у ваљаоницама се повећала, хидраулични АГЦ, контрола равности, контрола процеса електронског калкулатора и методе испитивања су постале све савршеније, а сорте ваљања су наставиле да се шире. Неке нове методе ваљања погодне за континуирано ливење и ваљање, контролисано ваљање, као и ваљаонице са различитим специјалним структурама за прилагођавање новим захтевима квалитета производа и побољшање економске ефикасности су у развоју.
