САЕ4130 се такође назива и амерички стандард 4130 легура челика
САЕ4130 Легурни челик углавном се састоји од угљеника, хрома и молибден-а. Има велику чврстоћу, добру чврстину, одлична перформанси топлоте и умерена завариваност. Широко се користи у ваздухопловству, аутомобилској индустрији, производњи машина и инжењерским структурама.
Висока чврстоћа: САЕ4130 Тензилна чврстоћа је обично у опсегу 560-700 МПа. Након одговарајућег топлотног третмана (као што су гашење и каљење), може доћи до веће снаге. Снага приноса је обично 460-620 МПа.
Добра жилавост: САЕ4130 има добру жилавост и може да одржава одређену отпорност на пукотину чак и под условима ниског температуре, што је погодно за примене са великим ударним оптерећењем.
Одлична процеса: Након правилног топлотног третмана, САЕ4130 има добру обраду и погодан је за прераду сложених делова.
Отпорност на високу температуру: САЕ4130 има добру снагу и тврдоћу под условима средње температуре и погодна је за употребу у средњем и високом температурном окружењу.
Умерено отпорност на хабање: Иако САЕ4130 није као трошење отпоран на алат са високим легуром, и даље има одређено отпорност на хабање након одговарајућег топлотног третмана.
Поља апликација
Аероспаце: Користи се за производњу структуралних делова авиона и кључних компоненти авиона.
Аутомобилска индустрија: Користи се за производњу системских система за суспензију аутомобила, оквира, погонских осовина и других компоненти.
Механичка производња: широко се користи у компонентима велике чврстоће као што су осовине, зупчаници, пренос шипки у механичкој опреми.
Инжењерске структуре: Користи се за структурне делове високих оптерећења, као што су мостови и делови за утовар зграда.
Технологија обраде:
1. сечење
Окретање: Погодно за обраде осовине и цилиндричне делове. Добар квалитет површине може се добити коришћењем алата за карбиде и одговарајуће параметре сечења. Температура сечења треба контролисати како би се избегло прегревање и промене тврдоће.
Глодање: користи се за обрадне авионе, жљебове и сложене контуре. Одабир одговарајућих млинских резача и услова за сечење могу побољшати ефикасност обраде и квалитет површине.
Бушење: Користите висококвалитетне битове за обраду отвора, контролирајте брзину сечења и стопу исхране како бисте осигурали тачност пречника рупа и површинским завршетком.
БРАЊЕ: Користи се за додатно побољшање храпавости површине и прецизности димензије. Изаберите одговарајуће брусилице и брушење параметара како бисте избегли прегревање и брушење деформације.
2 Формирање обраде
Вруће ковање: Погодно за промену облика материјала, као што су производне осовине, зупчанике итд. Грејање до 850 степени - 880 степен за ковање, праћено хлађењем и термичким лечењем. Процес топле ковања може побољшати организацију и својства материјала.
Хладна обрада: користи се за прецизну обраду делова, као што су сечење, савијање итд. Процес прехладе захтева контролу деформације и стреса како би се избегли унутрашњи стрес и пукотине.
3. Заваривање
Поступак заваривања: САЕ4130 има добру заваривост, али да би се избегло оштећење заваривања, као што су пукотине и деформација, правилно предгревање (око 100 степени -150 диплома) треба да се изводи пре заваривања, а пост-топлотни третман треба да се изврши након заваривања.
Начин заваривања: могу се користити заштитно заваривање гаса (МИГ \/ МАГ), могу се користити заваривање АРЦ и други процеси. Изаберите одговарајуће материјале за заваривање и параметре процеса да бисте осигурали квалитет и снагу заваривања.
4. Топлотно лечење
Гашење:
Грејање: топлота САЕ4130 до 850 степени -880 степен да би се постигла јединствена аустенитизована држава.
Хлађење: брзо охладити на собну температуру, обично помоћу нафте или воде обично за побољшање тврдоће и снаге.
Каљење:
Грејање: Загријте угашени челик до 400 степени -650 степен одређено време за побољшање жилавости челика и смањите унутрашњи стрес.
Хлађење: Полако се охладите до собне температуре да бисте стабилизовали својства материјала и спречила деформација.
5. Површински третман
Пешчаништво: Користи се за уклањање слојева површинских оксида, рђе и других нечистоћа и побољшати храпавост површине.
Електроплатирање: користи се за побољшање отпорности на корозију и чврстину површине челика.
Полирање: користи се за побољшање површинске завршне обраде, погодан за делове који захтевају високу финишу.
