Шта је материјал В. Нр 2.4856?
В.Нр. 2.4856 је немачка ознака материјала за Инцонел легуру 625, која се широко користи због своје високе чврстоће, одличне обрадивости и изузетне отпорности на корозију. Његов радни температурни опсег се протеже од криогених температура до 980 степени (1800 степени Ф). Чврстоћа легуре 2.4856 произилази из ефекта јачања молибдена и ниобијума у чврстом раствору на матрицу никла{8}}хрома. Због тога не захтева третман очвршћавањем падавинама и може се прерадити у различите практичне облике производа, укључујући плоче, намотаје, цеви, шипке и жице.
Којем материјалу је еквивалентно 2,4856?
Материјал 2.4856, немачки (Веркстофф) број, еквивалентан је легури 625, познатој и по УНС ознаци Н06625, што га чини високо-чврстом, на корозију-отпорном на никл-хром-молибденом -молибденом широком легуром22Мо9 која се користи у легурама НиЦ22Мо9 и хемијске индустрије.
Да ли је легура никла 2.4856 иста као Инцонел 625?
Да, легура никла 2.4856 и Инцонел 625 су исти материјал; „2.4856“ је немачки број материјала (Веркстофф), док је „Инцонел 625“ трговачки назив за ову специфичну легуру никла-хрома-молибдена, која има ознаку Унифиед Нумберинг Систем (УНС) Н06625.
легура 2.4856 хемијског састава
|
Оцена |
C |
Мн |
Си |
P |
S |
Цу |
Фе |
Ни |
Цр |
|
Инцонел 625 |
0,10 мак |
0,50 мак |
0,50 мак |
– |
0,015 мак |
– |
5,00 мак |
58.00 мин |
20.00 – 23.00 |
2.4856 Мецханицал Пропертиес
| Нарав | жарено (1. разред) | Третирање{0}} раствора (2. степен) | ||
|---|---|---|---|---|
| Затезна Рм | 120 | кси (мин) | 100 | кси (мин) |
| Затезна Рм | 827 | МПа (мин) | 690 | МПа (мин) |
| Рп. 0.2% принос | 60 | кси (мин) | 40 | кси (мин) |
| Рп. 0.2% принос | 414 | МПа (мин) | 276 | МПа (мин) |
| Издужење (2" или 4Д гл) | 30 | % (мин) | 30 | % (мин) |
2.4856 Физичка својства (собна температура)
| Специфична топлота (0-100 степени) | 460 | Ј.кг-1. степен К-1 |
| Тхермал Цондуцтивити | 14.8 | Вм -1. степен К-1 |
| Тхермал Екпансион | 12.4 | μм/μм/ степен |
| Модулус Еластицити | 207 | ГПа |
| Елецтрицал Ресистивити | 10.3 | Охм{0}}цм |
| Густина | 8.42 | г/цм3 |
Отпорност на корозију:
Због високог садржаја никла, хрома и молибдена, Инцонел 625 испољава одличну отпорност на корозију, што га чини изузетно добрим у тешким окружењима и отпорним на корозију, корозију у пукотинама и пуцање хлоридним стресом. Његова отпорност на корозију је далеко боља од традиционалних нерђајућих челика хром{2}}никл-молибдена (1.4571; 1.4539; 1.4404, итд.), и поседује изузетно високу отпорност на интергрануларну корозију, ерозију, корозију у пукотинама и напонске корозионе прслине.
Заваривање: Легура 625 је лака за заваривање. Материјал 2.4831 се препоручује као додатни метал, узимајући у обзир одговарајућу припрему шава за легуре никла.
Ковање: Пре ковања, челик треба загрејати на минимално 950°Ц до 1150°Ц. То треба држати 60 минута на 100 мм одлучујуће дебљине зида. Процес ковања се одвија на 1180 степени Ц до 950 степени Ц са накнадним брзим хлађењем ваздухом или водом.
Да ли су легуре 2.4856 на бази никла{1}} магнетне?
Не, 2.4856 (Легура 625) генерално није-магнетна, посебно у жареном (омекшаном) стању, због своје аустенитне структуре, што га чини погодним за апликације које не захтевају магнетне сметње, као у морским или хемијским процесним окружењима где је такође потребна јака отпорност на корозију.
Која је разлика између 2,4856 и 1,4404?
Разлика између 2.4856 и 1.4404 лежи у чињеници да су то потпуно различити материјали: 1.4404 (АИСИ 316Л) је нерђајући челик са ниским{4}}угљеником са добром општом отпорношћу на корозију; док је 2.4856 (Инцонел 625) легура никла високих{7}}која нуди супериорну чврстоћу и отпорност на корозију у екстремно високим{8}}температурним и корозивним окружењима (као што је хемијска обрада). Стога, 2.4856 има више специјализованих апликација и такође је скупљи.
У ГНЕЕ-у обезбеђујемо-инцонел 625 високог квалитета у више облика, укључујући листове, плоче, шипке, шипке, цеви и цеви, који испуњавају међународне стандарде као што су АСТМ, УНС и АСМЕ. Наши производи су сертификовани са ИСО, СГС и БВ, обезбеђујући квалитет који се може пратити.
Такође нудимо услуге као што су:
Сечење, савијање и обликовање за прилагођене компоненте
Термичка обрада за постизање жељене тврдоће
Површинска обрада за заштиту од корозије
Уобичајено време испоруке: 7–15 дана, са безбедним опцијама паковања, укључујући дрвене сандуке, палете или фолију са мехурићима.
