(И) отпорност на корозију
Инцоунтел 625 легураИма одличне перформансе у отпорности корозије и лако се може носити са разним корозивним медијима. У лицу киселих медија, као што су азотна киселина, хлороводонична киселина, сумпорно киселина итд. И њихове мешовите киселине, легура показује изузетно ниску стопу корозије. На пример, у 1 0% азотници (оксидирајућа киселина) је само стопа корозије 0. 25 мм \/ година, а у 10% хлороводоничне киселине (смањење киселине), стопа корозије је 0,45 мм \/ година; У великој концентрацији окружења сумпорне киселине, филм се може формирати на површини легуре да би се ефикасно спречило инвазију на корозивне јоне. У алкалним медијима такође има добру отпорност на корозију и може одржати своје стабилне перформансе.
За високо корозивне медије као што су високе концентрације ЦОУ и Х-а,Инцоунтел 625 легураније инфериорно. У медијима који садрже хлориде, има одличну отпорност на корозију, цревице корозију, интергрануларну корозију и ерозију и може се ефикасно одолити хлоридним јонским смањеним пукотинама корозије. Чак и у сложеним окружењима као што је морска вода која садржи велику количину хлоридних јона, чак и након излагања за 6 0 00 сати, његова дубина корозије је само 0,005 мм, што је много боља од обичног нерђајућег челика, а то ће се тешко кородирати када је у контакту са соли за соли.
Управо са овом одличном отпором корозијеИнцоунтел 625 легурашироко се користи у многим пољима. У хемијској индустрији често се користи за производњу опреме и цевовода који раде у различитим корозивним медијима, као што су реактори, измењивачи топлоте, пумпе и вентила итд., Како би се осигурало да опрема може дуго радити и смањити учесталост одржавања и замене; У области морског инжењерства, компоненте као што су опреми за постројење за десалиновање и опрему за производњу нафте који се суочавају са претњом морске корозије могу се у циљу ефикасности дотирати ерозији морске воде и поуздано радити.
(Ии) перформансе високих температура
Инцоунтел 625 легураИма добре перформансе са ниске температуре на окружење високе температуре (као што је око 980 степени). У окружењима са ниским температурама, његова механичка својства остају стабилна и поуздана и док температура расте, предности легура постају истакнутији.
На високим температурама има добре затезне својства и може да издржи велике затезне силе без пробијања. Његова својства умор су такође одлична.
Чак и под поновљеним стресним условима, као што су делови мотора авиона непрестано покренути и подвргнути се наизменичним стресом током рада, легура може да одржи добру државу перформанси и није склона пукотинама умора, обезбеђујући га за умор и живот. Отпорност на пузање је истицање. Под високим температурама и високим условима стреса, њено понашање деформације је споро. На пример, под условима 8 степени и 500 МПА, брзина пузања је 0,01% на сат, а поуздан живот пузања може достићи више од 100, {{5} сата, што је погодно за дугорочно радно окружење високог оптерећења.
Из тог разлога,Инцоунтел 625 легураИма кључне апликације у сценарији на високом температуру као што су ваздухопловни мотори, попут производње делова мотора на високим температурама, комора за сагоревање, млазнице итд. На ове високе температуре и захтевне дијелове, алуција може радити стабилно да би се осигурала нормалан рад ваздухопловне опреме.
(Иии) Антиоксидациони учинак
Инцоунтел 625 легураИма одличну отпорност на оксидацију, што је углавном последица синергистичког ефекта разних елемената у хемијском саставу. Међу њима ће се хрома формирати густи хромински оксидни филм на површини легуре на високој температури. Овај филм може ефикасно спречити продирање оксидационих материја као што су кисеоник и спречавају да се интерни метал додатно оксидира. Ницкел даје легуру добру основну отпорност на оксидацију, тако да може одржати сопствену стабилност перформанси у оксидационом окружењу. Истовремено, елементи попут молибдена и ниобијума такође посредно доприносе отпорности оксидације легуре и побољшају укупну отпорност на оксидацију.
Инцоунтел 625 легураПрипремљени у различитим процесима има одређене разлике у отпорности оксидације. На пример,Инцоунлан 625то је третирано решење може да врати кристалну структуру у материјалу уједначену аустенитну структуру, чинећи гушење филмова о отпорности на оксидацију и формирајући бољи заштитни слој, који може ефикасно спречити ерозију кисеоника и других корозивних гасова; Док је густина и пријањање оксидационог филмаИнцоунлан 625Након старења третмана нешто је инфериорнији од материјала након третмана раствора изнад 600 степени, али укупни свеобухватни перформансе је и даље одлично.
У оксидационим окружењима са високим температурама, предности применеИнцоунтел 625 легурасу очигледни. На пример, када се користи у компонентама високих температура у ваздухопловном терену, високим температурама у хемијској индустрији и другој опреми, чак и ако је на високом температурном окружењу, чак и ако се налазе у окружењу на високом температуру, може да прошири радни век опреме и смањење проузвраћења перформанси и структурне штете.
(Ив) механичка својства
Затезна чврстоћаИнцоунтел 625 легураје релативно добра, а затезна чврстоћа може достићи 830МПА или више на собној температури. У окружењу на високом температуру такође може да одржава високу ниво чврстог чврстоће у одговарајућем температурном опсегу како би се осигурало да се није лако разбити када се подвргне напетости. Што се тиче чврстоће приноса, обично је већа од или једнака 415 МПа, што значи да може да одржи стабилан облик и перформансе пре него што сила дође до одређеног нивоа, а пластична деформација неће се лако догодити.
У погледу перформанси тврдоће, попут ХБ 170-215, има одређену фондацију тврдоће, што може задовољити потребе различитих сценарија за обраду и употребу. Издужење може достићи 30% или више на собној температури, показујући добру дуктилност. Чак и у окружењима високе температуре, као што је 600 степени, издужење може достићи више од 20%. На екстремној температури од 900 степени, издужење се може одржати око 10%, омогућавајући га да издржи велику пластичну деформацију и није склони ломљивој прелому; Снижавање пресека се такође може одржавати на разуман ниво да би се осигурала стабилност перформанси материјала под напетошћу и другим условима.
Различити услови за обраду имају значајан утицај на ова својства. Током врућег рада, температурни опсег је углавном између 1150 степени и 900 степени. Ако се гоњење и остали одговарајуће процесе изврше након врућег рада, перформансе се могу оптимизовати и може се побољшати отпорност на корозију; За време хладног рада, јер је његова радна стопа каљења већа од нехрђајућег челика аустенитских хромима, када је запремина обраде, средњим жару и другим операцијама и друге операције и остале операције да би се избегло прекомерно отврдњавање рада и утицало на веће очвршћавање и утицало на оригиналну добру механичку својства.
