Свака врста нерђајућег челика има различита својства која најбоље одговарају специфичним применама. На пример, нерђајући челици серије 400 кородирају и рђају под одређеним условима. Са већим садржајем угљеника, њихова мартензитна кристална структура даје крајњим производима већу чврстоћу и чини их отпорнијим на хабање. За оне који треба да раде са њим или на други начин користе ову легуру, разумевање шта је нерђајући челик серије 400 и шта може да уради помоћи ће у проналажењу најбољег нерђајућег челика за примену.

ШТА ЈЕ ИНОКС СЕРИЈЕ 400?

Док је, као и сви челици, направљен углавном од гвожђа, преостали елементарни састав нерђајућег челика серије 400 је од 11 до 27 процената хрома, око 1 проценат угљеника и максимално 2,5 процената никла. Са претежно мартензитним структурама, ови челици се веома разликују по тврдоћи и чврстоћи. Ови нерђајући челици су слабије отпорни на корозију од серије 300, али су јачи и често нуде ефикасније решење, у зависности од услова које легура мора да издржи. Приликом одабира најбољег нерђајућег челика серије 400 за примену, битно је узети у обзир општа својства, отпоре и методе рада сваке врсте.

Сада, погледајмо уобичајене нерђајуће челике у серији 400, њихову примену и најбоље методе третмана.

409 ИНОКС

Нерђајући челик 409 је легура опште намене која садржи 11 процената хрома, са титанијумом који се користи као стабилизатор. Као феритни нерђајући челик, првенствено се користи за издувне системе возила, иако има и друге индустријске намене. Садржај хрома у легури је минимум потребан за формирање пасивног слоја отпорног на корозију за који је познат нерђајући челик. Комбинујући отпорност на корозију на повишеним температурама, челик 409 је економична легура са добром формацијом и средњом чврстоћом.

Као и сви други нерђајући челици, отпоран је на корозију много боље од угљеничног челика, за који често служи као замена у специфичним изазовним окружењима. Коришћен због своје способности да оксидира на високим температурама и отпорности на корозију, нерђајући челик 409 нуди предност у многим ситуацијама. За разлику од других нерђајућих челика, користи се због својих механичких и других својстава, а не због изгледа.

Пријаве укључују:

Катализатори

Пољопривредна опрема

Делови пећи

Вјешалице

Пригушивачи

Конструкцијски ослонци

Испушне цеви

Кућишта трансформатора

Цеви за измењиваче топлоте

Издувни системи возила

Отпорност легуре на корозију из издувних гасова и друге ситуације које производе корозију узроковану гасом, чини је идеалном за употребу у возилима, посебно на местима где челик ступа у интеракцију са гасовима. Међутим, лагана површинска рђа коју развија и која затим спречава даљу корозију чини овај челик визуелно непривлачним. Узимајући у обзир термичке третмане, легура је генерално отпорна на стварање каменца када је краткотрајно изложена температурама до 1499 степени Ф (815 степени), док може да ради непрекидно без проблема до 1247 степени Ф (675 степени).

410 ИНОКС

Још једна легура опште намене, нерђајући челик 410 је мартензитна и користи се за компоненте које доживљавају велики стрес. Добро отпоран на корозију, нерђајући челик 410 је такође познат по својој тврдоћи и снази. Садржи хром у проценту од најмање 11,5 процената, довољно да буде корисна као легура отпорна на корозију у одређеним окружењима, укључујући она која садрже благе хемикалије или пару. Често се испоручује у обрадивом али каљеном стању за апликације које захтевају умерену отпорност на корозију и топлоту, заједно са високом чврстоћом, овај тип челика најбоље је отпоран на корозију када је каљен, каљен и полиран.

Пријаве укључују:

Лопатице за гасне и парне турбине

Завртњи, матице и завртњи

Компоненте за пумпе, укључујући осовине и вентиле

Прибор за јело

Стоматолошки и хируршки инструменти

Каљене челичне кугле и седишта за

Посуђе

Рудничке мердевине

Млазнице

Компоненте пумпе за уљну бушотину као што су куглице и седишта од каљеног челика

Челик 410 добро је отпоран на корозију у благо корозивним срединама, иако се након употребе мора обавити правилно чишћење како би се осигурале добре перформансе; ово укључује отпорност на блаже минералне и органске киселине. Када је у питању заваривање, ова легура се може лако заварити конвенционалним техникама. Међутим, да бисте спречили ризик од пуцања, најбоље је претходно загрејати обрадне предмете на између 350-400 степена Ф (177-204 степена), при чему се препоручује и жарење да би се очувала максимална дуктилност. За термичке третмане, температурни опсег треба да буде између 2000-2200 степени Ф (1093-1204 степени), мада легура не би требало да се обрађује испод 1650 степени Ф (899 степени).

410С ИНОКС

Као нискоугљенична итерација нерђајућег челика 410, 410С има 12 процената садржаја хрома са својствима која минимизирају формације аустенита на вишим температурама, што спречава стврдњавање легуре. Као мартензитни нерђајући челик серије 400, када се брзо охлади под специфичним условима, остаје дуктилан и мекан. Ова карактеристика спречава стврдњавање челика и спречава пуцање приликом заваривања или излагања високим температурама. Када се жари, 410С је феритан, испољава сличну отпорност на корозију као обични 410, иако је боље отпоран на оксидацију.

Пријаве укључују:

Кутије за жарење

Посуде за дестилацију

Опрема која се користи у преради нафте

Запорни вентили

Измењивачи топлоте

Машине за рударство и прераду руде

Партиције

Опрема за петрохемијску прераду

Притисните плоче

Регали за гашење

Стубови од нерђајућег челика

Опрема за термичку обраду

Класа 410С је добро отпорна на оксидацију и може континуирано да ради на температурама до 1300 степени Ф (705 степени). Међутим, изнад 1500 степени Ф (811 степени), скалирање постаје претерано. Легура је такође отпорна на корозију од алкалија, атмосферских услова, одређених хемикалија, слатке воде и блажих минералних и органских киселина. Када се правилно очисти, легура се добро понаша када је изложена хлоридима током активности као што је припрема хране.

Због својих јединствених својстава, нерђајући челик 410С не може да се очврсне топлотним третманима. Да би се легура жарила, температуре треба да достигну уски температурни опсег од 1600-1650 степена Ф (871-899 степена), након чега треба да се охлади на ваздуху да би се ублажио стрес услед хладног рада. Да легура не би постала превише крта, не би требало да се излаже температурама преко 2000 степени Ф (1093 степена). Уколико се после хладне обраде у челику нађу велика зрна, температуре жарења би требало да буду између 1200-1350 степени Ф (649-732 степени).

Када је у питању заваривање, могу се користити методе спајања спојева и отпорности. Да би се избегли ломови завара услед крхкости, посебна пажња током процеса треба да се посвети одржавању ниског уноса топлоте завара, минимизирању дисконтинуитета и повременом довољном загревању радног предмета пре формирања. Нерђајући челик 410С неће заваривати тако добро као 409, пошто додаци легури захтевају већу топлоту када се заварују.

410ХТ НЕрђајући челик

Ова легура је такође мартензитна као општенаменска, термички обрађена верзија од нерђајућег челика 410. Користи се у ситуацијама када корозија не представља значајну забринутост, такође садржи довољно хрома (11,5 процената) да се одупре корозији у блажим условима.

Пријаве укључују:

Лопатице за гасне и парне турбине

Завртњи, матице и завртњи

Прибор за јело

Стоматолошки и хируршки инструменти

Каљене челичне кугле

Посуђе

Рудничке мердевине

Млазнице

Седишта пумпе за уље

Делови и вратила за пумпе и вентиле

Карактеристике ове легуре нерђајућег челика серије 400 у погледу корозије, заваривања и термичке обраде су у суштини исте као код конвенционалног нерђајућег челика 410.

416 ИНОКС

Сматра се првим нерђајућим челиком за слободну обраду, ова легура има највећу обрадивост од било које друге врсте нерђајућег челика. Међутим, нерђајући челик 416 се највише може обрађивати у субкритичној фази у жареном стању. Као мартензитна легура са 13 процената хрома, постаје тврђа и отпорнија на корозију када се термички обрађује. Иако није толико отпоран као феритни или аустенитни нерђајући челик, 416 је отпоран на рђу и другу корозију, док има значајну снагу када се очврсне и темперира. Његова термички обрађена верзија, 416ХТ, има високу обрадивост и магнетна својства и ниско површинско трење.

Пријаве укључују:

Компоненте за аутоматске вијчане машине

Електрични мотори

Геарс

Вијци и навртке

Пумпе

Студс

Вентили

Делови машине за прање веша

Овај нерђајући челик серије 400 отпоран је на корозију од базичних и неутралних соли, већину атмосферских услова, природних киселина у храни и отпадних производа. Са високим садржајем сумпора, 416 није погодан за морска или друга окружења са високим садржајем хлорида. Такође је мање отпоран од аустенитног нерђајућег челика и феритних легура састављених од 17 процената хрома. Легура мора бити очврснута глатким површинским слојем да би се постигла најбоља отпорност на корозију.

Овај нерђајући челик је отпоран на скалирање на повременим температурама до 1400 степени Ф (760 степени), и способан је за континуиран рад на температурама које достижу 1247 степени Ф (675 степени). Међутим, не завари се добро, па ако је потребно заваривање, требало би да се уради са електродама од легуре челика 410 са ниским садржајем водоника и претходно загрејаном до опсега од 392-572 степена Ф (200-300 степена). Након заваривања, овај челик треба одмах да се жари или очврсне или загреје да би се смањио напон на температурном опсегу од 1202-1247 степени Ф (650-675 степени).

416ХТ НЕрђајући челик

Ово је термички обрађена верзија од нерђајућег челика 416, високе чврстоће и тврдоће, али ниже отпорности на корозију. Такође, има бољу обрадивост од аустенитних врста челика, са магнетним и ниским квалитетима трења да би се смањило заглављивање и кидање.

Пријаве укључују:

Електрични мотори

Геарс

Вијци и навртке

Делови за аутоматске вијчане машине

Пумпе

Студс

Вентили

Делови машине за прање веша

Својства отпорности на корозију и топлоту су идентична као код обичног нерђајућег челика 416, док је његова заварљивост на сличан начин лоша.

430 & 430Ф НЕрђајући челик

Ова класа комбинује корисне механичке карактеристике са пристојном формацијом и својствима отпорности на корозију за феритну легуру у серији 400. Нерђајући челик 430 се користи у специфичним хемијским апликацијама. Међутим, првенствено се користи за компоненте уређаја и аутомобилске облоге.

Тип нерђајућег челика за слободну обраду је 430Ф, који долази у облику шипке који се користи за нерђајући челик 434. 434 има сва корисна својства класе 430, са додатком молибдена за побољшање отпорности на корозију, укључујући и точку корозију. Серија 430 има специфичне квалитете које је чине нерђајућим челиком који се користи за завоје, плоче или лимове.

Апликације за 430 нерђајући челик укључују:

Аутомобилска опрема

Панели ормара у фрижидерима

Облоге за димњаке

Облоге за машину за прање судова

Елемент подржава

Причвршћивачи

Жица за причвршћивање

Обручи за штедњак

Специфичне примене за 430Ф нерђајући челик укључују:

Репетитивно обрађени делови

Класа 430 може да издржи низ корозивних услова, као што су азотне и одређене органске киселине, иако је најотпорнија на корозију када је полирана или високо полирана. Што се тиче корозије удубљења и пукотина, нерђајући челик 430 је отпоран слично као и класа 304, иако 430Ф има знатно смањену отпорност због већег садржаја сумпора. Легура 430 такође има веома високу отпорност на пуцање, према феритним класама нерђајућег челика.

Нерђајући челик 430 може да одоли оксидацији повремено на температурама које се приближавају 1598 степени Ф (870 степени), и континуирано на температурама које достижу 1499 степени Ф (815 степени). Легура може постати ломљива након дуготрајног загревања између 752-1112 степени Ф (400-600 степена) када се охлади на собну температуру. Међутим, жарење може елиминисати овај ефекат.