ГХ4169 челични свеобухватни водич
Шта је челик ГХ4169?
ГХ4169 челик састоји се од тетрагонске структуре усмерене на боди "и кубични фаза на никл на никл на никл на никл-температури ојачавајућим пасуљом са добрим свеобухватним својствима у температурном опсегу -253-700 степена пре 650 степени, међу деформисаним средствима за уморама, отпорност на високе температуре, као и добра резистенција за умор, отпорност на високе температуре, отпорност на високе температуре, отпорност на високе температуре, имала је отпорност на високе температуре, и отпорност на високе температуре, као и добру прераду угостио отпорност на високе температуре, а отпорност на високе температуре, а отпорност на високе температуре" и добру обраду, и корозијску прераду и корозијску прераду, као и добра обрада, има отпорност на високе температуре, као и добра прерада у облику дирликације. перформансе, заваривање и дугорочна структурална стабилност . Може се користити за производњу различитих сложених делова у ваздухопловству, нуклеарној енергији и нафтној индустрији; широко се користи у горњем температурном опсегу .
Још једна карактеристика легура је да је његова микроструктура посебно осетљива на топлотну радну технологију . савладавањем закона фазе таложења и распуштања у легуру, као и однос између микроструктуре, процеса и перформанси и формулисања разумних и изводљивих потреба за различитости, усавршавајући различитости, а давање разредама, уврсти се у различите разреде снабдевања у различитости, а подређене паре, могле да се могу добити разне врсте и изводљиве процене, уврсти се у различите пакете, уврстили се у различите паре, уврсти се у различите разреде снабдевања. хладно ваљане шипке, дискови, прстенови, плоче, траке, жице, цеви, итд. . Може се направити у дискове, прстење, сечиво, осовине, причврснице и еластичне елементе, лимске структуре, кочије и остале делове који се дуго времена користе у ваздухопловству дуже време .
Главне карактеристике ГХ4169 материјала
ГХ4169 Легура високе температуре има следеће предности:
Снажна стабилност високе температуре: ГХ4169 легура има добру стабилност и отпорност на оксидацију у окружењу високог температура и није склона омекшавању, оксидацији и другим појавама .
Снажна отпорност на корозију: ГХ4169 легура може одупријети ерозији разних корозивних медија и има добру отпорност на корозију .
Висока снага и жилавост: ГХ4169 легура има велику чврстоћу и жилавост, није лако деформисати и прекинути и имати добра механичка својства .
Коефицијент термичког експанзије сличан је челику: ГХ4169 Коефицијент топлотног експанзије легура је сличан оној челику, чинећи да је мање склони концентрацији и деформацији на стресу током употребе .
Примена ГХ4169 легура високог температура
ГХ4169 Легура високог температура има карактеристике велике чврстоће, високе жилавости, добра корозијска резистенција и добре стабилности високог температура . се широко користи у ваздухопловству, ваздухопловној и другој пољима . у пољу ваздухопловства, ГХ4169 се углавном користи за производњу високих температурних делова, комора за турбине, коморе, Итд. . У области петрохемијских, ГХ4169 се често користи за производњу реактора, генератора паре, хидрогенизационе опреме итд
ГХ4169 (Инцоунлан 718, Н07718) Захтеви за перформансе високих температура
Због високог садржаја ниобијума у легуру ГХ4169, композиција ниобијег сегрегације у легура је директно повезана са металуршким брзином љетања електрослојског топљења и вакуумског лука који се топи и квалитет електрода директно утиче на квалитет материјала . брзине богатих топљења је лако формирати ниобијума. Поласка брзина топљења довешће до формирања белих места сиромашних ниобијума; Лоша квалитета површине и унутрашње пукотине у електродиској шипци могу лако довести до стварања белих тачака ., дакле, који ће контролисати брзину топљења, а повећати брзину топљења и повећања брзине учвршћивања ингота су кључни фактори у топлом сегрегацији елемената у инготу, пречник инготера који је тренутно више од 508 мм {. Осигурајте да је фаза Л у инготу у потпуности растворена . Време за средњу хомогенизацију ингота и секундарне хомогенизације интермедијарног гредала је у складу са пречником ингота и средњим гредима {+1180. Процес који се тренутно користи у производњи није довољан за уклањање сегрегације средишњег челичног ингота ., дакле, препоручује се коришћење следећег процеса:
1150 степени -1160 степен, 20х -30 Х +1180 степен -1190 степен, 110х -130 Х;
1160 степени, 24х +1200 степен, 70х.
Легура након лечења хомогенизације има добре вруће радне својства . Температура грејања челичног ингот-а не прелази 1120 степени; процес ковања у односу на сврху и користи захтеве ковања и услови производње у односу на организацију и коначну температуру морају се утврдити у складу са организацијом и перформансама које су опћенито у складу са организацијом и перформансама које су опћенито у складу са организацијом и перформансима потребни у складу са организацијом и перформансама. ковања треба да се контролише између 930 степени и 950 степени .
