Инцонел 686 бешавна плоча од легуре никла
Легура 686 је легура ојачана чврстим раствором на бази никла, хрома и гвожђа. Има добру отпорност на корозију при високим температурама и отпорност на оксидацију, одличне карактеристике топлог и хладног процеса обраде и заваривања, и има задовољавајућу топлотну чврстоћу и високу пластичност испод 700 степени. Легуре се могу ојачати хладном обрадом или спојити отпорним заваривањем, фузионим заваривањем или лемљењем.
Инцонел 686 има следеће карактеристике:
1. Има добру отпорност на корозију редукујућим, оксидирајућим и нитрирајућим медијима.
2. Има добру отпорност на пуцање корозије под напоном на собној температури и високој температури.
3. Има добру отпорност на корозију сувим гасом хлора и гасом хлороводоника.
4. Има добре механичке особине на нули, собној температури и високој температури.
5. Има добру отпорност на ломљење пузања и препоручује се за употребу изнад 700 степени.
Металографска структура Инцонела 686:
Инцонел 686 има кубичну решеткасту структуру усмерену на лице.
Отпорност на корозију Инцонел 686:
Легура 686 је отпорна на корозију на разне корозивне медије. Састав хрома даје овој легури бољу отпорност на корозију у условима оксидације од никла 99.2 (легура 200) и никла 99.2 (легура 201, са ниским садржајем угљеника). Истовремено, већи садржај никла даје легури добру отпорност на корозију у редукционим условима и алкалним растворима, и може ефикасно спречити корозионо пуцање под стресом хлор-гвожђе. Легура 686 има добру отпорност на корозију у органским киселинама као што су сирћетна киселина, сирћетна киселина, мравља киселина и стеаринска киселина и умерену отпорност на корозију у неорганским киселинама. Има одличну отпорност на корозију у води високе чистоће која се користи у примарној и секундарној циркулацији у нуклеарним реакторима. Посебно изванредне перформансе 686 су његова способност да се одупре корозији сувог хлора и хлороводоника, а температура наношења може да достигне 650 степени. На високим температурама, жарене легуре и легуре третиране раствором имају добру отпорност на оксидационо љуштење и високу чврстоћу на ваздуху. Легура је такође отпорна на гас амонијака и атмосфере нитрирања и карбуризације. Међутим, када се редокс услови смењују, легура ће бити кородирана неким оксидационим медијима (као што је зелена течност смрти).
Инцонел 686 перформансе процеса и захтеви:
Термичка обрада
1. Опсег температуре термичке обраде је 1200 степени ~900 степени, а метода хлађења је гашење водом или брзо хлађење ваздухом.
2. Да би се добила добра отпорност на корозију и најпогоднија кристална структура, потребна је топлотна обрада након топлотне обраде.
3. Материјали се могу убацити директно у загрејану пећ.
Хладан рад
1. Хладни радни материјали треба да буду у жареном или раствором термички обрађеном стању. Стопа радног очвршћавања легуре 686 је блиска оној код аустенитног нерђајућег челика, тако да се може изабрати слична опрема за обраду.
2. Интермедијарно жарење треба извршити током процеса хладног рада.
3. Када је количина хладног рада већа од 5%, радни предмет треба третирати раствором.
4. Да би се смањило хабање материјала, калуп треба да буде направљен од легираног алатног челика, карбида или ливеног челика.
Инцонел 686 процес заваривања
Легура има добре перформансе заваривања и може се повезати различитим методама као што су електролучно заваривање, аргон-лучно заваривање, отпорно заваривање и лемљење. Велике или сложене заварене структурне делове треба жарити на 870 степени 1 сат након заваривања да би се елиминисао напон заваривања.
Процес термичке обраде делова Инцонел 686
Процес термичке обраде делова треба да се спроводи према систему топлотне обраде одговарајућег стандарда материјала. Жарење делова лимова и трака треба вршити у заштитној атмосфери.
Обим примене Инцонел 686: 1. Термосале у корозивним атмосферама
2. Производња мономера винил хлорида: отпоран на гасовити хлор, хлороводоник, оксидацију и карбонизацију корозије
3. Оксидација уранијума у хексафлуорид: отпоран на корозију флуороводоника
4. Области производње и употребе корозивних алкалних метала, посебно средине у којима се користе сулфиди
5. Припрема титанијум диоксида методом гасног хлора
6. Производња органских или неорганских хлорида и флуорида: отпорност на хлор и флуорну корозију
7. Нуклеарни реактор
8. Реторте и компоненте у пећима за термичку обраду, посебно у атмосферама карбонизације и нитрирања
9. Каталитички регенератори у петрохемијској производњи користе се на температурама изнад 700 степени.
