Инцонел686 Легуре никла Физичке особине Композиција Технолошки стандард
Инцонел 686 има следеће карактеристике:
1. Има добру отпорност на корозију према редукционим, оксидационим и нитрирајућим медијима
2. Добра отпорност на пуцање корозије под напоном на собној температури и високој температури
3. Добра отпорност на корозију на суви хлор и гасове хлороводоника
4. Имају добре механичке особине на нули, собној температури и високој температури
5. Има добру отпорност на кидање пузања и препоручује се да се користи изнад 700
Металографска структура Инцонела 686;
Инцонел 686 има кубичну решеткасту структуру усмерену на лице.
Отпорност на корозију Инцонел 686;
Легура 686 има отпорност на корозију на различите корозивне медије. Хром даје легури бољу отпорност на корозију у условима оксидације од никла 99,2 (легура 200) и никла 99,2 (легура 201, са ниским садржајем угљеника). Истовремено, већи садржај никла даје легури добру отпорност на корозију у редукционим условима и алкалним растворима, и може ефикасно спречити корозионо пуцање гвожђа хлорида. Легура 686 има добру отпорност на корозију у органским киселинама као што су сирћетна киселина, сирћетна киселина, мравља киселина и стеаринска киселина и умерену отпорност на корозију у неорганским киселинама. Има одличну отпорност на корозију у води високе чистоће која се користи у једноструким и двоструким циклусима у нуклеарним реакторима. Изванредне перформансе 686 су у томе што може да одоли корозији сувог хлора и хлороводоника, а радна температура може да достигне 650. На високим температурама, жарене легуре и легуре третиране раствором имају добру отпорност на оксидацију и високу чврстоћу на ваздуху. Легура такође може да издржи гас амонијака и атмосфере нитрирања и карбуризације. Међутим, када се редокс услови смењују, легура ће бити кородирана неким оксидационим медијима (као што је зелена мртва течност).
Инцонел 686 перформансе процеса и захтеви:
Термичка обрада
1. Термичка радна температура је 1200 степени ~900 степени, а метода хлађења је гашење водом или брзо хлађење ваздухом.
Да би се добила најбоља отпорност на корозију и најпогоднија кристална структура, топлотну обраду треба извршити након топлотне обраде.
3. Сировине се могу директно убацити у пећ за грејање.
Хладан рад
1. Хладни радни материјали треба да буду жарени или термички обрађени раствором. Стопа радног очвршћавања легуре 686 је блиска оној код аустенитног нерђајућег челика, а може се користити и слична опрема за обраду.
2. Интермедијарно жарење треба извршити током хладног рада.
3. Када је капацитет хладног рада већи од 5%, радни предмет треба третирати раствором.
4. Да би се смањило хабање материјала, као калуп треба изабрати легирани алатни челик, карбидни или ливени челик.
Инцонел 686 процес заваривања
Ова легура има добра својства заваривања и може се повезати електролучним заваривањем, аргон-лучним заваривањем, отпорним заваривањем и лемљењем. Велике или сложене заварене структуре треба жарити на 870 степени 1 сат након заваривања да би се елиминисао напон заваривања.
ГБ/Т1689-1993 Процес термичке обраде Инцонел 686 комада
Термичка обрада делова треба да се врши у складу са одговарајућим стандардним системом топлотне обраде материјала. Жарење делова лимова и трака треба вршити у заштитној атмосфери.
Области примене Инцонел 686 су следеће: 1. Примена заштитних омотача у корозивним атмосферама
2. Производња мономера винил хлорида: отпорност на хлор, отпорност на хлороводоник, отпорност на оксидацију, отпорност на карбонациону корозију
3. Оксидација претвара уранијум у хексафлуорид: отпоран на корозију флуороводоника
4. Поља производње и употребе корозивних алкалних метала, посебно средине у којима се користе сулфиди.
5. Припрема титанијум диоксида из гасовитог хлора
6. Производња органских или неорганских хлорида и флуорида: отпорни на хлор и флуорну корозију
7. Нуклеарни реактор
8. Пећи за топлотну обраду, посебно боце са закривљеним грлом и компоненте у атмосфери карбонизације и нитрирања
9. Препоручује се употреба легуре 686 као каталитичког регенератора у петрохемијској производњи изнад 700 степени да би се добио дужи временски период.
