Увод у Монел400 материјале и процесе заваривања
Монел400 увод у материјал
Легура Монел 400 се углавном састоји од Ни и Цу. Када се користи у сложеним окружењима, на површини легуре ће се формирати пасивациони филм, тако да има веома одличну отпорност на корозију. Легура Монел 400 има високу чврстоћу и добру обрадивост. Често се користи за производњу цеви, пропелера, импелера, пужа, вратила пумпе итд.
Наглим развојем петрохемијске индустрије и технологије хемијских влакана, јачањем параметара хемијских процеса (температура, притисак, концентрација медија), све је више случајева где је медијум веома корозиван. Ови фактори су допринели постепеном ширењу специјалних материјала са високом отпорношћу на корозију. Коришћене, међу којима се највише користе легуре отпорне на корозију на бази никла. Монел 400 је једнофазна аустенитна легура чврстог раствора Ни-Цу. Има одличну отпорност на корозију и чврстоћу на средњим температурама, посебно у јаким киселинама и алкалијама на средњим и високим температурама. Употреба Монела 400 у производњи посуда под притиском повећаће радни век опреме, смањити број непланираних искључења, продужити циклус одржавања опреме, смањити трошкове одржавања и губитке при затварању, смањити појаву хаварија и погодује сигурност, стабилност, дуговечност и задовољство уређаја. , оптималан рад. Због тога се ова легура последњих година широко користи у производњи специјалне опреме у петрохемијској и нуклеарној индустрији моје земље.
Припрема Монел400 пре заваривања
(1) Избор заштитног гаса: Функција заштитног гаса је да спречи оксидацију зрна заваривања и обезбеди формирање зрна заваривања. Када се користи ГТАВ заваривање, заштитни гас је Ар са чистоћом од 99,99%. Пре заваривања, Ар се користи као заштита назад заваривања унутар цеви све док дебљина метала шава не достигне 6,4 мм како би се осигурало да метал шава није оксидован у највећој мери. Ар заштита на полеђини мора бити заптивена на оба краја, а заваривање се може обавити само када се измери садржај кисеоника у унутрашњем гасу испод 0.5%.
(2) Рад на чишћењу: На површини легуре Монел 400 налази се ватростални оксидни филм. Током заваривања, инклузије се лако стварају у завареном шаву, узрокујући дефекте заваривања. Пре заваривања, најмање 25 мм унутар и изван вара са обе стране треба очистити четком од нерђајућег челика која се не користи за угљенични челик како би се спречило да боја, маст, рђа, прљавштина и оксиди изазову штетне ефекте на завар. Током процеса заваривања, сваки слој и сваки пролаз морају бити полирани брусним точком од нерђајућег челика који није коришћен на угљеничном челику како би се избегло укључивање шљаке; у исто време, шав мора бити обрисан апсолутним етанолом након заваривања. Избочина зрна корена не сме бити већа од 2 мм, а зрно корена мора да формира глатку кривину. Само површина жлебова и околна подручја захтевају чишћење растварачем, а међуслојне заварене перле се могу брусити брусним точковима од глинице или силицијум карбида.
Монел400 процес заваривања
(1) Ручно заваривање волфрамовим луком се широко користи за заваривање легуре Монел, а посебно је погодно за заваривање танких делова, малих попречних пресека и структурних делова који не дозвољавају заосталу шљаку након заваривања. Монел легура може апсорбовати велику количину гаса у растопљеном стању, тако да је лако произвести густе поре током заваривања. Стога, у условима отпорности на корозију, ручно заваривање волфрамовим луком се углавном користи као заваривање пенетрацијом корена.
(2) Заваривање електродом је такође уобичајена метода заваривања у Монел 400 заваривању. Када је радни комад дебљи, ако се користи само аргон-лучно заваривање, унос топлоте ће се повећати и перформансе основног материјала ће бити негативно погођене. Удар ће повећати тенденцију пуцања завара; поред тога, ефикасност производње је ниска, а интензитет рада заваривача је висок. Због тога, код заваривања дебљих материјала, електролучно заваривање је најбоља метода пуњења. Међутим, недостатак електродног заваривања код заваривања Монел 400 је лоша флуидност завареног шава, а промене параметара заваривања морају се строго контролисати током процеса заваривања. Нарочито, пукотине су склоне настанку у лучном кратеру.
