Неоријентисани електрични челик је силицијумска мека магнетна легура са изузетно ниским садржајем угљеника. То је неопходан и важан материјал у енергетској, електронској и војној индустрији. Према статистичким подацима, укупна глобална производња електронских и електричних производа била је 6,714 милиона тона у 2000. години, а премашила је 8 милиона тона у 2005. Тренутно је раст потрошње домаћег тржишта предузећа моје земље далеко премашио 3 милиона тона. Нема потребе за силицијумским челиком у ротационом раду. Последњих година, са развојем великих брзина и минијатуризацијом мотора у нашој земљи, постављени су већи захтеви за захтеве дизајна перформансинеоријентисани електрични челик(на пример, при високој фреквенцији, ниском губитку гвожђа и великом магнетном интензитету, итд.).
Електрични челик је важан материјал за производњу језгара мотора, трансформатора и пригушница. Посебно хладно ваљани неоријентисани електрични челик, који је висококвалитетан производ међу производним технолошким предузећима Цхина Стеел Цорпоратион, има веома високу вредност. Производња хладно ваљаног неоријентисаног електро челика укључује органску комбинацију процеса предузећа, технологије и знања.
Која је улога неоријентисаног електричног челика? Хајде да то анализирамо у наставку.
Производни процес и опрема електричара су сложени, а састојци су под строгом контролом. Дакле, за развој предузећа, технологија производње електричара може се сматрати као заштита живота и животне средине која се спроводи у облику патената. Технологија производње и квалитет производа електричара постали су један од важних индикатора за мерење нивоа развоја технологије челика у једној земљи.
Уопштено говорећи, снага електромотора чини око 65% до 170% укупне производње електричне енергије. Ако се губитак електромотора може смањити за 10%, према статистичким прорачунима из 2006. године, електромотори у земљи могу уштедети више од 20 милијарди КВ Х/А, што је еквивалентно годишњој уштеди од 7,7 милиона тона стандардног угља, смањујући више од 120,000 тона сумпор-диоксида. Због тога је побољшање перформанси неусмерених електричара од великог истраживачког значаја за очување енергије и смањење емисије.
Какав је процес производње неоријентисаног електричног челика? Хајде да то анализирамо у наставку.
Главни технички кључ за побољшање перформанси неоријентисаног електричног челика је даље постизање строге контроле састава челика. Пошто елементи у траговима имају велики утицај на магнетна својства неоријентисаног силицијумског челика.
Главни штетни елементи који имају лоша магнетна својства су:
(1) Угљеник 3360 погоршава оштећења гвожђа, узрокује старење и формира мале карбиде.
(2) Азот сулфат: производиће сулфиде као што је МнС, нитриде као што су АлН и ТиН, и разне оксиде и друге честице како би спречио померање зидова.
(3) Ти 3360 производи тик и калај фине честице, што повећава температуру рекристализације, одлаже температуру рекристализације и раст зрна и подстиче неповољне правце развоја.
(4) Плутонијум 3360 генерише ВЦ, ВН, ЗрЦ, ЗрН, НбЦ и НбН фине структурне честице које могу да преципитирају и ометају рекристализацију и раст структуре зрна.
(5) Арсен 3360 може подстаћи таложење сулфида као што је МнС.
(6) Бакар 3360 производи честице ЦуС, које ометају кретање зидова магнетног домена и раст зрна.
(7) Плутонијум 3360 производи сродне честице оксида, сулфида и нитрида, што утиче на перформансе.
Зрно Неоријентисани силиконски челик
