Колика је тврдоћа по Викерсу легуре на бази никла 625?
Инцонел625
Комерцијална класа: Инцонел625 високотемпературна легура на бази никла
Америчка класа: УНС Н06625
Кинески бренд: ГХ3625/ГХ625
Француски бренд: НЦ22ДНб
Немачки бренд: В.Нр.2.4856
1. Преглед легуре високе температуре Инцонел625 (НО6625):
Инцонел625 је деформисана суперлегура на бази никла ојачана чврстим раствором са молибденом и ниобијумом као главним елементима за јачање. Има одличну отпорност на корозију и отпорност на оксидацију, добра затезна својства и својства замора од ниске температуре до 980 степени и отпоран је на со. Стресна корозија у атмосфери магле. Због тога се може широко користити у производњи делова мотора за ваздухопловство, ваздушних структурних компоненти и хемијске опреме. Легура има добра својства обраде и заваривања и може се испоручити у разним плочама, шипкама, цевима, жицама, тракама и отковцима.
1. Категорија материјала: Инцонел625.
2. Инцонел625 слични брендови: ГХ3625 (ГХ625) (Кина), УНС НО6625 (САД), НЦ22ДНб (Француска), 2,4856 (Немачка).
3. Систем топлотне обраде: Бар: 950 ~ 1030 степени, ваздушно или водено хлађење; или 1090~1200 степени, ваздушно хлађење или водено хлађење третман чврстим раствором. Плоча: 950~1030 степени, ваздушно хлађење; или 1090~1200 степени, ваздушно хлађење. Цев: Препоручена температура жарења: 960~1030 степени, ваздушно или водено хлађење.
4. Спецификације сорти и статус снабдевања: Можемо да испоручимо шипке од д25~80мм и плоче од δ0,8~10,5мм, као и бешавне (заварене) цеви од д6~40мм. Шипке се испоручују без термичке обраде, али у углачаном или углачаном стању; плоче се испоручују након раствора и завршне обраде; цеви се испоручују након раствора и кисељења (или светлог жарења).
5. Процес топљења и ливења: Легура се производи коришћењем процеса топљења у вакуумској индукционој пећи плус претапање електрошљаке или вакуум индукционе пећи плус процеса претапања у вакууму.
6. Преглед примене и посебни захтеви: Ова легура се користи за производњу кућишта мотора, лопатица за вођење, монтажних ивица и цилиндара, цеви за довод горива и других делова. Прошао је практичне процене примене. Максимална радна температура је 950 степени; легура је између 550 и 700 Након дуготрајне употребе на степену , доћи ће до одређеног феномена очвршћавања због старости, што ће резултирати одређеним смањењем пластичности легуре.
2. Инцонел625 (НО6625) структура легуре високе температуре:
1. Инцонел625 температура промене фазе
2. Инцонел625 крива трансформације време-температура-структура
3. Структура легуре Инцонел625: Структура легуре у стању чврстог раствора је аустенитна матрица и мала количина ТиН, НбЦ и М6Ц фаза. Након дуготрајног старења на 650 до 900 степени, преципитиране фазе су ", δ, и М23Ц6 и М6Ц. Након дуготрајног старења на 650~700 степени, "углавном се таложи, што значајно побољшава собну температуру и чврстоћу на високим температурама. легура, а пластичност се смањује, али и даље одржава висок ниво; након старења на 780 ~ 850 степени, δ фаза се углавном преципитира, иако чврстоћа постоји побољшање, али се пластичност легуре много смањује. Након старења на 900 степени, постоји само мала количина исталожене фазе, тако да су механичка својства слична онима у стању чврстог раствора. δ фаза је орторомбична структура ламеларног Ни3Нб и постоји у облику игласте видманзитне структуре.
3. Инцонел625 (НО6625) перформансе процеса легуре високе температуре и захтеви:
1. Инцонел625 перформансе формирања:
Легура има добра својства хладног и топлог формирања. Температура загревања за ковање челичних ингота је 1120 степени, почетна температура ковања није нижа од 1030 степени, а температура заустављања није нижа од 930 степени; током ковања, коначна деформација не би требало да буде мања од 15% до 20%. Температура загревања ваљања је 1120 ~ 1160 степени, температура почетка котрљања није мања од 1050 степени, температура заустављања ваљања није мања од 930 степени, деформација танког хладно ваљаног полупроизвода је 25% ~ 30%, а деформација готовог производа није мања од 30%. Температура гашења међупроизвода и готових производа је 1100 степени ±10 степени.
2. Инцонел625 перформансе заваривања:
Легура има добре перформансе заваривања. Може се користити за аргон-лучно заваривање волфрамовом електродом или овом легуром као адитивом под заштитном атмосфером. Такође се може користити за спајање лемљења и отпорно заваривање шавова.
3. Процес топлотне обраде делова Инцонел625:
Ослобађање од стреса: 900 степени; жарење: 930~1040 степени, 1х; третман раствором: 1090 ~ 1200 степени, ваздушно или водено хлађење. Када се легура ради на не већој од 650 степени, топло ваљани, хладно ваљани или жарени материјали могу се користити по потреби. Када је радна температура изнад 650 степени, процес жарења се може користити за делове који захтевају боље перформансе замора и затезну чврстоћу, а третман раствором се може користити за делове који захтевају боља својства пузања и издржљивости.
4. Процес површинске обраде Инцонел625: Приликом уклањања оксидног каменца на површини легуре, прво се испере алкалијом, а затим кисели у воденом раствору азотне киселине-флуороводоничне киселине.
5. Инцонел625 перформансе сечења и брушења:
Треба користити алате за резање од тврдог метала или челика велике брзине. Алати за сечење који се користе треба да имају позитиван нагибни угао. Расхладно средство на бази воде се препоручује за сечење великом брзином, а гушће расхладно средство се препоручује за сечење при малим брзинама.
