Лорк АСТМ А564 Тип 630 Х1150 шипка од нерђајућег челика за ваздухопловне компоненте 17-4пХ шипка
video

Лорк АСТМ А564 Тип 630 Х1150 шипка од нерђајућег челика за ваздухопловне компоненте 17-4пХ шипка

Индустрија целулозе и папира. ...Нуклеарна индустрија. ...Прехрамбена индустрија. ...Осудила мотора и пумпи. ...Нафтна и гасна индустрија.
Pošalji upit
Ćaskanje sada

Као водећи добављач и произвођач у Кини, ГНЕЕ Стеел нуди -ефикасне производе од легура на бази никла-.

Представљање производа

 

Лорк АСТМ А564 Тип 630 Х1150 шипка од нерђајућег челика за ваздухопловне компоненте 17-4пХ шипка

17-4ПХ је један од најпопуларнијих и најчешће коришћених нерђајућих легираних хром-никл челика са додатком бакра, преципитацијски очврснут са мартензитном структуром. Одликује се високом отпорношћу на корозију уз задржавање високих својстава чврстоће, укључујући тврдоћу.

Челик може да ради у температурном опсегу од -29 ºЦ до 343 ºЦ, задржавајући релативно добре параметре. Поред тога, материјале ове класе карактерише релативно добра дуктилност и њихова отпорност на корозију је упоредива са 1.4301 / Кс5ЦрНи18-10.

Имајући у виду да се ради о преципитационо каљеном челику, треба га нанети након презасићења и старења. У условима испоруке +А, производи не показују мартензитну структуру, што резултира значајно мањом отпорношћу на корозију


Дуплек нерђајући 17-4ПХ апликације

Ваздухопловна индустрија. 17-4 ПХ је користан у ваздухопловној индустрији јер има одличну отпорност на корозију и велику затезну чврстоћу. ...

Индустрија целулозе и папира. ...

Нуклеарна индустрија. ...

Прехрамбена индустрија. ...

Осовине мотора и пумпи. ...

Индустрија нафте и гаса.

Заварљивост

Овај тип има добру заварљивост и обично му није потребно предгревање, али дизајн заваривања треба добро проценити како би се избегле ситуације склоне стварању стреса. Укратко, мали делови могу да се заваре у условима третмана раствора након чега следи старење; велики или тешки делови захтевају старење на високој температури или прекомерно старење, очигледно праћено новим третманом раствора (конд. А) и старењем.

Отпорност на корозију
Ова класа има исту општу отпорност на корозију као 304, али бољу од групе стандардних мартензитних 400 серије. Међутим, третман раствором (конд. А) без старења треба избегавати. За максималну отпорност на пуцање од корозије под напоном хлоридом, требало би да се одлежи на вишој температури, не мањој од 550-580 степена. У сулфидним агресивним срединама, старење на 620 степени Ц или прекорачење. Исти избор треба урадити у случају ситуација или окружења склоних Х-кртости. Такође треба напоменути да за ову врсту, као и за сваку врсту нерђајућег челика, површине треба да буду чисте од загађивача и каменца, и пасивизиране за оптималну отпорност на корозију.

Цолд Воркинг
Ова класа има ограничен капацитет хладног деформисања у жареном стању (конд.А) због неопуштеног мартензита. Озбиљнији рад на хладном захтева старење на највишој температури или прекомерно старење. За обнављање или повећање механичких својстава, као што је затезна Рм, треба извршити нови третман раствора (конд.А) праћен одговарајућом температуром старења.

Хот Воркинг
Инготи или велики отковци захтевају одговарајуће предгревање како би се избегло термичко пуцање. Избегавајте прегревање и неправилно хлађење. Велике шипке за ковање треба да се изједначе на 1030 -1040 степен у пећи за грејање пре хлађења. И мали и велики отковци, ваљани прстенови или шипке морају се након третмана раствором охладити на 30 степени (конд. А) да би се завршила трансформација мартензита, добијајући и добру структуру и механичка својства након старења. Корисно је истаћи да би одређена количина ферита могла бити у структури В174.

17-4пх (630) Хемијски састав

 

  Мин. % Макс. %
C   0.07
Си   1.0
Мн   1.0
Ни 3.0 5.0
Цр 15.0 17.5
Цу 3.0 5.0
Нб 0.15 0.45
P   0.04
S   0.03

17-4ПХ механичка својства

Стање Подтип РМ(Н/ММ²) ХБВ РП0,2% (Н/ММ²) E4D(%)
S-A АТ 1200 мак 360 мак - -
S-A-A H900 1310 мин 380 мин 1170 мин 10 мин
S-A-A H925 1170 мин 375 мин 1070 мин 10 мин
S-A-A H1025(P1070) 1070 мин 331 мин 1000 мин 12 мин
S-A-A H1075 1000 мин 311 мин 860 мин 13 мин
S-A-A H1100(P960) 965 мин 302 мин 795 мин 14 мин
S-A-A H1150(P930) 930 мин 277 мин 725 мин 16 мин
S-A-D H1150M(P800) 795 мин 255 мим 520 мин 18 мин
S-A-D H1150D 860 мин 255-311 725 мин 16 мин

Термичка обрада


(СА раствор жарен, САА раствор жарен-стари, САД раствор жарен двоструко одлежан)

  Стање Мин Темп. степен Мак Темп. степен Хлађење
S-A АТ 1025 1050 Ваздух
S-A-A H900 480 - Ваздух
S-A-A H925 495 - Ваздух
S-A-A H1025(P1070) 550 - Ваздух
S-A-A H1075 580 - Ваздух
S-A-A H1100(P960) 595 - Ваздух
S-A-A H1150(P930) 620 - Ваздух
S-A-D H1150M(P800) 760+620 - Ваздух
S-A-D H1150D 620+620 - Ваздух

Доступне величине и спецификације

 

17-4Величине и спецификације профила од нерђајућег челика ПХ (630).
Оцена 17-4ПХ (630)
Спецификација ЕН, ДИН, ЈИС, АСТМ, БС, АСМЕ, АИСИ, ИСО
Стандард АСТМ А276/АСМЕ СА276, АСТМ А479/АСМЕ СА479 и АСТМ А164/АСМЕ СА164.
Округла шипка од нерђајућег челика Пречник: 2 мм - 600 мм
Светла шипка од нерђајућег челика Пречник: 2 мм - 600 мм
Шестерокутна шипка од нерђајућег челика Димензија: 6мм - 80мм
Квадратна шипка од нерђајућег челика Димензија: 3.0 - 180мм
Равна шипка од нерђајућег челика Дебљина: 0.5мм - 200мм, Ширина: 1.5мм - 250 мм
Угаона шипка од нерђајућег челика као захтеви
Дужина Обично 6м, или произвести према захтевима
Површина Црно, Светло. Огуљен и полиран, раствор жарен.
Услов испоруке хладно вучени, топло ваљани, ковани, брушење, брушење без центра
Толеранција Х8, Х9, Х10, Х11, Х12, Х13, К9, К10, К11, К12 или према захтевима клијената

Popularne oznake: лорк астм а564 тип 630 х1150 шипка од нерђајућег челика за ваздухопловне компоненте 17-4пх шипка, Кина лорк астм а564 тип 630 х1150 шипка од нерђајућег челика за ваздухопловне компоненте 17-4пх шипка добављачи

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga