Шта су Инцонел 625 и 718 цеви?
Многе карактеристике фамилије легуре Инцонел, као и опште карактеристике фамилија легура никла и нерђајућег челика, деле Инцонел 718 цеви и Инцонел 625 цеви. Међутим, они такође имају приметне разлике које дозвољавају одређене случајеве употребе.
Шта је Инцонел 625?
Никл и хром чине већину елемената Инцонел 625. Високу затезну чврстоћу и отпорност на корозију, посебно отпорност на корозију у пукотинама, такође пружају молибден и ниобијум. Своју изузетну снагу у ситуацијама са криогеном температуром или веома високом температуром дугују колумбијуму и молибдену. Инцонел 625 Тубе нуди добру отпорност на оксидацију и отпорност на карбуризацију, према техничком билтену, и може задржати своју снагу у условима до 2000 степени Ф. Уз неколико мањих изузетака, Инцонел 718 цеви и Инцонел 625 цеви имају хемијске саставе који су углавном идентични.
Шта је Инцонел 718?
Изузетно је јер се стврдњава под утицајем падавина, а да не подлеже пуцању након{0}}вара. На 1300 степени Ф, може да издржи и пуцање пузања. Због ове карактеристике, Инцонел 718 може имати својства легуре попут добре формабилности, а да притом задржи високу затезну чврстоћу.
Инцонел 718 цевислични су уобичајеним врстама нерђајућег челика на неколико начина због своје високе заварљивости. С друге стране, Инцонел 625 цеви у жареном стању могу бити знатно чвршће и, као што је већ наведено, посебно су добро прилагођене отпорности на корозију, укључујући и ону коју изазивају услови морске воде.




Разлика у могућности обликовања Инцонел 625 цијеви и Инцонел 718 цијеви:
Обе варијанте легуре Инцонел имају изузетно висок степен формабилности због високог процента никла у њима. Могуће је хладно обликовати и штанцати Инцонел 625 и 718. Оба материјала имају изузетну затезну чврстоћу, али Инцонел 718 цеви су посебно добро прилагођене формацији уз задржавање високе чврстоће у жареном стању због отпорности на пуцање након{4}}заваривања или деформације{5} током термичке обраде.
Ови материјали се могу ваљати кроз млин за жице да би се створили различити профили жице за секторе као што су ваздухопловство и нафта и гас захваљујући својствима обликовања легуре Инцонел. Осим тога, могу се користити за израду мехова, опруга, заптивних прстенова и саћа. Поред тога, користе се као легуре за причвршћивање високих перформанси у тешким окружењима, као што су она где је вероватна корозија.
Уобичајене примене Инцонел 625 цеви и 718 цеви:
Инцонел 718 и 625 је могуће користити у различитим производним апликацијама. Уз округлу, равну и квадратну жицу, облици производа такође укључују траку, траку и закривљену жицу. Занимљиво је да ниједна од ових варијанти легуре није често дубоко извучена.
Две суперлегуре се могу користити за многе делове са жигом, као што је дијафрагма сензорског мерног уређаја. Посебно су згодни када је потребна отпорност на високе температуре и високе притиске. Због своје значајне чврстоће у условима повишених температура и корозије, као и отпорности на оксидацију, Инцонел 625 цеви се по специфичностима назива користе за флексибилна метална црева, измењиваче топлоте, сабирне шипке, као и бродске компоненте.
Индустрије које користе Инцонел 625 цеви и 718 цеви:
Инцонел 718 цеви су први пут коришћене у индустрији авиона и од тада су се прошириле у том сектору. Једна студија тврди да легура чини више од 30% масе готових компоненти модерног авионског мотора. Очигледна примена легуре високе температуре која може да издржи екстремни притисак, корозивну атмосферу и потисак сагоревања млазног горива је у моторима авиона.
Слични услови високог{0}}напрезања се производе за легуре компоненти у аутомобилским моторима. Употреба суперлегуре са великом способношћу обликовања, коју обезбеђује садржај никла, користи бројним компонентама мотора. Инцонел легура може да одржи јаку отпорност на корозију потребну да би се обезбедила дугорочна-трајност, док истовремено задржава јединствене потребе за обликом за апликације у мотору аутомобила.
Инцонел 625 цев има доста употребе иу поморској индустрији због своје отпорности на корозију, посебно у окружењима са морском сољу. Ово покрива захтеве за сектор нафте и гаса, као што је везивање на подводним линијама за бушење у бушотини. Остали производи као што су телекомуникациони каблови, лопатице пропелера и жичана ужад могу се направити од инцонела 625 и користити у поставкама слане воде.
Закључак:
Примарна предност Инцонел 625 цеви ојачаних чврстим раствором поседује супериорну отпорност на корозију.
Главна карактеристика Инцонел 718 ојачаног падавинама{0}}је његова изузетно висока чврстоћа.
Обе легуре имају различите намене и не могу се заменити једна другом.
Наш асортиман производа
| Образац производа | Стандардне спецификације и димензије | Уобичајене легуре (примери) | Типични стандарди |
|---|---|---|---|
| Бар & Род | Округла шипка:Пречник: 3мм ~ 300мм Шестоугаона шипка:Преко равних површина: 5 мм ~ 100 мм Квадратна трака:Ширина: 5 мм ~ 150 мм дужина:Насумично, исеците-на-дужину или завојнице (мали пречници) |
Легура 200/201 Монел 400/К-500 Инцонел 600/601/625/718 Инцолои 800/800Х/825 Хастеллои Ц-276/Ц-22/Б-2/Б-3 |
АСТМ Б160, Б164, Б166 ЕН/ДИН 2.4066, 2.4816, 2.4851 АСМЕ СБ-166, СБ-167 |
| Жица | пречник:0,1 мм ~ 12 мм Образац:Завојнице, калемови или равне дужине завршити:Светло, кисело, жарено |
Легура 200/201 Инцонел 600/625/Кс-750 Инцолои 825 |
АСТМ Б166, Б167 ЕН/ДИН 17752 |
| Лист и плоча | Дебљина (лист):0,1 мм ~ 5,0 мм Дебљина (плоча):5,0 мм ~ 100 мм+ ширина:До 2000 мм (у зависности од легуре/дебљине) дужина:До 6000 мм или по потреби |
Легура 200/201 Монел 400 Инцонел 600/625/718 Инцолои 800Х/825 Хастеллои Ц-276 |
АСТМ Б162, Б168, Б409 ЕН/ДИН 17742, 17744 |
| Трака и фолија | Дебљина (трака):0,05 мм ~ 2,0 мм Дебљина (фолија):0,02 мм ~ 0,05 мм ширина:До 600 мм стање:Хладно ваљани, жарени, каљени |
Легура 200/201 Инцонел 600/625 Инцолои 825 |
АСТМ Б162, Б168 |
| Пипе & Тубе | Бешавне цеви (АСТМ Б161/Б167): - ОД: 3/16" ~ 14" (6 мм ~ 355 мм) - Распоред: СЦХ 5С до КСКСС Заварене цеви (АСТМ Б163/Б516): - ОД: 6 мм ~ 300 мм - Дебљина зида: 0,5 мм ~ 10 мм |
Легура 200/201 Монел 400 Инцонел 600/625 Инцолои 800Х/825 Хастеллои Ц-276 |
АСТМ Б161, Б163, Б167, Б516 АСМЕ СБ-163, СБ-167 |
Набавите комплетан каталог производа
Наша фабрика и тестирање
Наша основна фабрика и систем за сарадњу опремљени су савременом опремом за прецизно сечење, обраду и термичку обраду, фокусирајући се на претварање сировина у полупроизводе{0}}и готове производе који испуњавају строге стандарде. Да бисмо осигурали да свака серија материјала испуњава или премашује спецификације, успоставили смо свеобухватан систем-до-инспекције квалитета. Од анализе својстава материјала (ПМИ) након складиштења сировина до контроле тачности димензија током производње, и коначно до испитивања механичких својстава (као што су затезна чврстоћа и тврдоћа) и не-деструктивног испитивања пре коначне испоруке, сваки корак ригорозно контролише наш професионални тим за контролу квалитета. Обећавамо да ћемо обезбедити ауторитативан, онлајн-проверљив оригинални сертификат произвођача материјала (МТЦ 3.1) за сваку поруџбину и можемо да организујемо да сертификационо тело треће стране (као што су СГС, БВ и ТУВ) обавља-инспекције на лицу места и издају сертификате на захтев купца.






