Инцонел се обично користи у екстремним окружењима и доступан је у неколико различитих класа у зависности од захтева примене. Овај чланак ће укратко упоредити две најчешће коришћене класе-Инцонел 625 и Инцонел 718 – како би вам помогао да изаберете најбољи материјал.
Кључне разлике 625 у односу на. 718
Инцонел 625
• Боља општа отпорност на корозију
• Дугорочна-стабилност на високим температурама
Инцонел 718
• Преципитатион хардед
• 2к је јачи од Инцонела 625
Инцонел 625
Инцонел 625 вијци поседују значајне количине никла, хрома и молибдена што га чини не само јаким на високим температурама већ и отпорним на корозију, оксидацију и карбуризацију. Једна од његових најистакнутијих карактеристика је његова способност да спречи напрезање, удубљење и корозионо пуцање у пукотинама чак и када је изложено хлоридним јонима.
Предности
• Изванредна отпорност на корозију у облику пукотина
• Скоро 100% отпорност на пуцање изазвано хлоридном корозијом
• Висока отпорност на оксидацију на повишеним температурама до 1050 степени
• Добра отпорност на киселине, као што су азотна, фосфорна, сумпорна и хлороводонична, као и на алкалије
• Лако се заварује стандардним поступцима производње у радњи
• Дужи век на високим температурама од Инцонела 718
Примери употребе
Производња нафте и гаса где су присутни водоник-сулфид и елементарни сумпор, поморске примене укључујући лопатице пропелера, подморнички погон и друге поморске примене
Инцонел 718
Слично својој сестри 625, Инцонел 718 је каљена верзија легуре 625. Старење (или очвршћавање преципитацијом) производи талог у молекуларној структури која причвршћује зрна метала на месту. Као резултат, материјали обично постају знатно јачи. У случају Инцонела, 718 има изузетну снагу са граном течења која је око 2к јача од 625!
Предности
• Супер висока чврстоћа: минимална гранична затезна чврстоћа од 185кси/мин јачина течења од 150кси
• Добра отпорност на корозију на кисели гас, ХЦл, Х2СО4
• Изванредна заварљивост
Примери употребе
Гаснотурбински и млазни мотори, криогени резервоари за складиштење, нафта и гас у бушотинама и апликације у нуклеарном инжењерингу.
Наша фабрика
Наши производи од легура на бази никла{0}} потичу из модерне прецизне производне базе. Фабрика је опремљена са потпуно аутоматизованим вакуум индукционим топљењем (ВИМ), електро претопљењем шљаке (ЕСР) и хидрауличним јединицама за вишесмерно ковање, обезбеђујући да сваки корак од топљења до формирања испуњава стандарде за ваздухопловство-. Преко дигиталног система контроле процеса, постижемо прецизну контролу над чистоћом композиције, величином зрна и механичким својствима. Свака серија производа је праћена следљивим извештајима о топљењу и-сертификатима трећих страна (као што су ДНВ-ГЛ, АБС, ваздухопловни стандарди, итд.), чиме се обезбеђује аутентичност и поузданост података о перформансама.
Паковање и испорука
Усвајамо највише индустријске стандарде за заштитно паковање: све шипке/плоче су третиране заштитом против-рђе и ојачане водоотпорним филмом и дрвеним сандуцима; прецизне компоненте су упаковане са прилагођеним разделницима од пене и вакуумским заптивачем. Кроз наш сопствени систем координације логистике, обећавамо да ће производи стандардне спецификације бити припремљени и испоручени у року од 7-15 радних дана након потврде поруџбине и финализације техничких детаља.
