Инцонел 718 наспрам Инцонел 625

Неке од најнапреднијих индустријских апликација данас-нарочито оне у ваздухопловној, аутомобилској и нафтној и гасној индустрији-заслањају се на легуре са изузетном чврстоћом и техничким перформансама. Међу овим материјалима су две суперлегуре познате као Инцонел 718 и Инцонел 625. Ове легуре Инцонел заједно се користе у неколико производа који захтевају високу чврстоћу, отпорност на високе температуре и јаку отпорност на корозију. Веома је важно разумети разлике између Инцонела 718 и Инцонела 625 у одлучивању која суперлегура може најбоље да испуни захтеве крајње употребе производног процеса.

Инцонел 718 и Инцонел 625 деле многа својства породице легура инконела и шире деле својства легуре никла и нерђајућег челика. Међутим, они такође имају уочљиве разлике које чине јединствене случајеве употребе.

Инцонел 625 се састоји углавном од никла и хрома. Такође укључује молибден и ниобијум, који обезбеђују његову високу затезну чврстоћу и отпорност на корозију, укључујући отпорност на корозију у пукотинама. Колумбијум и молибден објашњавају његову високу чврстоћу у срединама са криогеном или веома високом температуром. Инцонел 625 може да одржи своју снагу у окружењима до 2000 степени Ф, а према свом техничком билтену, пружа добру отпорност на оксидацију и отпорност на карбуризацију.

Инцонел 718 генерално има сличан хемијски састав као Инцонел 625, са малим варијацијама. Инцонел 718 је изванредан по својој способности да се очврсне без утицаја на пуцање након{4}}вара, такође према техничким билтенима који су повезани изнад. Такође може да се одупре пуцању пузања на температурама до 1300 степени Ф. Због ове способности, Инцонел 718 може да одржи високу затезну чврстоћу док поседује карактеристике легуре као што је висока способност обликовања.

Висока заварљивост чини Инцонел 718 сличним на неки начин општим врстама нерђајућег челика. Инцонел 625 у жареном стању, с друге стране, може бити знатно јачи и, као што је поменуто, посебно погодан за отпорност на корозију, укључујући и ону узроковану окружењем морске воде.

Висока концентрација никла у оба типа легуре Инцонел доводи до генерално високог нивоа формабилности. И Инцонел 718 и 625 могу се штанцати и хладно обликовани. Иако оба имају изузетну затезну чврстоћу, отпорност Инцонела 718 на старење након -заваривања или деформације-, пуцање током термичке обраде чини га посебно погодним за формирање уз одржавање високе чврстоће у жареном стању.

Због квалитета обликовања легуре Инцонел, ови материјали се могу ваљати кроз млин за производњу жице за производњу различитих профила жице за индустрије као што су ваздухопловство и нафта и гас. Такође се могу користити за производњу саћа, заптивних прстенова, мехова и опруга. Они такође служе као легуре за причвршћивање високих перформанси за екстремне услове, укључујући оне где је вероватна корозија.

И Инцонел 718 и 625 се могу користити у више облика производних апликација. Облици производа укључују траку, траку и обликовану жицу, као и округлу, равну и четвртасту жицу. Важно је напоменути да ниједна од ових врста легуре није обично дубоко извучена.

Две суперлегуре могу да се користе за разне делове са жигом-као што је дијафрагма за сензорски мерни уређај. Посебно су корисни када је потребна отпорност на високе температуре и услове високог{2}}притиска. Инцонел 625 се посебно користи за флексибилна метална црева, измењиваче топлоте, сабирне шипке и поморске компоненте због своје значајне чврстоће у окружењима са повишеним температурама и корозијом, као и отпорности на оксидацију.

Као што је већ поменуто, Инцонел 718 је започео свој живот у ваздухопловној индустрији и у тој области је постао само распрострањенији. Према једној студији, легура чини више од 30 одсто масе готових компоненти модерног авионског мотора. Мотори авиона су очигледан случај употребе легуре високе температуре која може да издржи у високом притиску, високо корозивном окружењу сагоревања млазног горива и изванредног погона.

Слично томе, аутомобилски мотори стварају окружења високог{0}}напрезања за легуре компоненти. Многе компоненте аутомобилских мотора имају користи од употребе суперлегуре високе формације коју обезбеђује садржај никла. Инцонел легура може да задовољи специфичне потребе за обликом за примену у аутомобилском мотору, истовремено одржавајући високу отпорност на корозију потребну да би се обезбедила-дугорочна поузданост.

Због своје отпорности на корозију, посебно у окружењима морске соли, Инцонел 625 има и многе употребе у поморској индустрији. Ово укључује потребе индустрије нафте и гаса, као што су апликације за бушење у бушотинама као што је веза на подводним линијама. Инцонел 625 се такође примењује у окружењима морске воде за телекомуникационе водове, лопатице пропелера и жичана ужад.

За инжењере и произвођаче, разумевање разлика између различитих гиганата металних производа, као што су нерђајући челик, легуре никла и суперлегура као што су Инцонел 718 и 625, је кључно. Подједнако важно је разумевање како ове легуре реагују на различите технике обраде, као што су штанцање, дубоко извлачење, обликовање ваљака и микро-ласерско заваривање. Чак и највештији купци легура и искусни машински инжењери могу имати користи од стручности металуршких стручњака који поседују-дубоко знање о својствима и примени легура. ГНЕЕ тим има широку експертизу да помогне клијентима да пронађу најпогодније легуре за њихове крајње захтеве{7}}.

Наши производи од легура на бази никла{0}} потичу из модерне прецизне производне базе. Фабрика је опремљена са потпуно аутоматизованим вакуум индукционим топљењем (ВИМ), електро претопљењем шљаке (ЕСР) и хидрауличним јединицама за вишесмерно ковање, обезбеђујући да сваки корак од топљења до формирања испуњава стандарде за ваздухопловство-. Преко дигиталног система контроле процеса, постижемо прецизну контролу над чистоћом композиције, величином зрна и механичким својствима. Свака серија производа је праћена следљивим извештајима о топљењу и-сертификатима трећих страна (као што су ДНВ-ГЛ, АБС, ваздухопловни стандарди, итд.), чиме се обезбеђује аутентичност и поузданост података о перформансама.

Усвајамо највише индустријске стандарде за заштитно паковање: све шипке/плоче су третиране заштитом против-рђе и ојачане водоотпорним филмом и дрвеним сандуцима; прецизне компоненте су упаковане са прилагођеним разделницима од пене и вакуумским заптивачем. Кроз наш сопствени систем координације логистике, обећавамо да ће производи стандардне спецификације бити припремљени и испоручени у року од 7-15 радних дана након потврде поруџбине и финализације техничких детаља.

Контактирајте сада