Заштитни знак Инцонел је 1932. године регистровала Међународна компанија за никл из Делавера и Њујорка у САД. Инцонел® легуре су играле значајну улогу у развоју Вхиттле Јет мотора почетком 1940-их, захваљујући истраживању Хенри Виггин & Цо у Херефорду, Енглеска. Заштитне знакове Инцонел је касније 1998. године купила Специал Металс Цорпоратион, чиме је додатно унапредила истакнутост легуре.
Шта је Инцонел?
Инконел легуре се односе на фамилију аустенитних легура никла и хрома, ово су заштићене суперлегура{0}}суперлегура високе чврстоће са изузетном отпорношћу на корозију и отпорношћу на топлоту. Инконел је суперлегура никла/хрома, гвожђа/челика са додатком других елемената као што су молибден, кобалт, тантал, титанијум и бакар. Инцонел је често први избор за захтевне примене у геотермалној, нуклеарној, ваздухопловној, бродоградњи и хемијској преради, где су компоненте изложене високој температури, притиску или механичким оптерећењима.
Како се инконел понаша на високим температурама
Инцонел® легуре су отпорне на оксидацију и корозију. На високим температурама, Инцонел® формира стабилан пасивацијски слој који штити површину од даљег напада. Инцонел® задржава снагу у широком температурном опсегу, атрактиван је за апликације на високим{2}}температурама где ће алуминијум и челик подлећи пузању. Инцонел-ова висока-температурна чврстоћа се развија ојачавањем чврстим раствором** или таложењем***, у зависности од легуре.
*Суперлегура је легура са способношћу да ради на високом удјелу своје тачке топљења. Главне карактеристике суперлегуре укључују механичку чврстоћу, отпорност на корозију и оксидацију, отпорност на деформацију термичког пузања и површинску стабилност.
** Јачање чврстим раствором је метода која укључује растварање растворене супстанце у растварачу да би се формирао чврсти раствор, који омета кретање дислокације унутар метала, чиме се повећава чврстоћа.
*** Стврдњавање преципитацијом (такође названо очвршћавање са годинама или очвршћавање честицама) је техника топлотне обраде у којој се изузетно ситне честице равномерно распоређују унутар оригиналног материјала како би се повећала његова чврстоћа и тврдоћа.
Уобичајени трговачки називи легура инконела
УНС Н06600 - легура 600: Инцонел® 600, НА14, БС3076, НиЦр15Фе (ФР), НиЦр15Фе (ЕУ), НиЦр15Фе8 (ДЕ), 2,4816.
УНС Н{0}} легура 601: Инцонел® 601, никл 601, 2,4851.
УНС Н{0}} легура 617: Инцонел® 617, НиЦр22Цо12Мо9, 2,4663.
УНС Н06625 - легура 625: Инцонел® 625, Цхронин 625, Алтемп 625, Хаинес 625, Ницкелвац 625 Ницрофер 6020, 2.4856.
УНС Н07718 - Легура 718: Ницрофер 5219, Суперимпхи 718, Хаинес 718, Пиромет 718, Супермет 718, Удимет 718, 2.4668.
УНС Н07750 – Легура Кс-750: Инконел Кс750, никл Кс750, НиЦр15Фе7ТиАл, 2,4669.




Састав легура - Детаљна анализа кључних легура инконела
Легура 600
Са високим садржајем никла, Инцонел Аллои 600 је практично имуна на пуцање изазвано хлоридом- корозијом изазваном стресом. Легура има одличну отпорност на корозију у каустичним срединама и отпорност на суви хлор до 538 степени.
Ова легура има одличну отпорност на оксидацију до 1093 степена у комбинацији са високом отпорношћу на карбуризацију и показује добре перформансе у окружењима са високо-температурним нитрирањем.

Типичне примене:
Пригушивачи и реторте за термичку обраду
Опрема за вакуумске пећи
Пећи за нитрирање и корпе
Опрема за хлорисање до 538 степени
Постројења за титанијум диоксид
Легура 601
Легура од легуре 601 развија чврсто приањајућу оксидну љуску која је отпорна на љуштење чак и под јаким термичким циклусима. Ова легура има добру отпорност на високе-температуре и задржава своју дуктилност након дуготрајног излагања, са добром отпорношћу на корозију у условима оксидације.

Типичне примене:
Лемљење бакра, жарење и синтеровање
Пригушивачи и реплике
Радиант цеви
Цеви за жарење праменова
Носачи цеви прегрејача паре
Ротационе пећи и калцинери
Заштитне цеви термопарова
Облога резервоара за транспорт нуклеарног отпада
Витрификација нуклеарног отпада
Легура 617
Инцонел 617 је легура никла-хрома-кобалта-молибдена са изузетном комбинацијом високе-чврстоће на високим температурама и отпорности на оксидацију.
Поред примене на високим температурама на тржишту ваздухопловства и производње електричне енергије, легура се такође користи у високотемпературним петрохемијским постројењима за апликације као што су катализаторске мреже са азотном киселином где је металуршка стабилност критична.

Типичне примене:
Канте за сагоревање и канали за гасне турбине
Прелазне облоге за гасне турбине
Кућиште за индустријске гасне турбине
Компоненте индустријске пећи
Решетке катализатора азотне киселине
Легура 625
Инцонел 625 је свестрана легура која комбинује одличну отпорност на корозију са високом чврстоћом. Због високог садржаја никла, на њега не утичу корозионо пуцање изазвано хлоридом- и показује добру отпорност на корозију удубљења и пукотина.
ГНЕЕ нуди 625 лимова од легуре који су у складу са стандардима УНС Н06625, 625 ЛЦФ и АТИ 625 ХП (УНС Н06626). Ових 625 листова испуњава захтеве за перформансе ниског-заморног циклуса наведене у УНС Н06626 и произведени су и сертификовани у складу са стандардима ДДК (Квалитет дубоког цртања).

Типичне примене:
Канали и издувни системи авиона
Системи за реверзију{0}}потиска мотора
Прстенови за поклопац турбине
Мехови, дилатациони спојеви
Заптивке и заптивке амортизера
Моторспорт ауспух и стезаљке
Заваривање и одстојници за системе за рекуперацију топлоте
Пригушивачи пећи
Седишта вентила и компоненте
Легура 718
Инцонел 718 је преципитацијски-очвршћен да би дао максималну чврстоћу и високу отпорност на кидање при пузању{2}}. Легура се може испоручити у жареном стању да би се побољшала обрадивост, након чега следи одговарајући одговарајући топлотни третман. Испитивања способности су завршена на испитним узорцима код којих је завршен процес очвршћавања.
Легура 718 показује изузетну заварљивост укључујући отпорност на пуцање након{1}}вара.

Типичне примене:
Делови мотора за гасну турбину
Компоненте ракетног мотора на течно гориво
Опруге, причвршћивачи
Криогенски резервоари
Пумпе и вентили
Алати
Легура Кс-750
Инцонел Кс-750 има добра механичка својства на високим температурама до 704 степена. Легура је развијена од легуре 600 додавањем алуминијума и титанијума да би се легура могла очврснути таложењем. Легура Кс-750 такође показује добру формабилност и одличну отпорност на оксидацију при високим температурама.
Легура Кс-750 нуди изванредне перформансе у окружењима са високим стресом, због чега се често користи у гасним турбинама, нуклеарним реакторима и структурама авиона.

Типичне примене:
Ракетни мотори
Гаснотурбински мотори
Нуклеарни реактори
Нуклеарни вентили
Посуде под притиском
Алати
Структура авиона
Наш асортиман производа
| Образац производа | Стандардне спецификације и димензије | Уобичајене легуре (примери) | Типични стандарди |
|---|---|---|---|
| Бар & Род | Округла шипка:Пречник: 3мм ~ 300мм Шестоугаона шипка:Преко равних површина: 5 мм ~ 100 мм Квадратна трака:Ширина: 5 мм ~ 150 мм дужина:Насумично, исеците-на-дужину или завојнице (мали пречници) |
Легура 200/201 Монел 400/К-500 Инцонел 600/601/625/718 Инцолои 800/800Х/825 Хастеллои Ц-276/Ц-22/Б-2/Б-3 |
АСТМ Б160, Б164, Б166 ЕН/ДИН 2.4066, 2.4816, 2.4851 АСМЕ СБ-166, СБ-167 |
| Жица | пречник:0,1 мм ~ 12 мм Образац:Завојнице, калемови или равне дужине завршити:Светло, кисело, жарено |
Легура 200/201 Инцонел 600/625/Кс-750 Инцолои 825 |
АСТМ Б166, Б167 ЕН/ДИН 17752 |
| Лист и плоча | Дебљина (лист):0,1 мм ~ 5,0 мм Дебљина (плоча):5,0 мм ~ 100 мм+ ширина:До 2000 мм (у зависности од легуре/дебљине) дужина:До 6000 мм или по потреби |
Легура 200/201 Монел 400 Инцонел 600/625/718 Инцолои 800Х/825 Хастеллои Ц-276 |
АСТМ Б162, Б168, Б409 ЕН/ДИН 17742, 17744 |
| Трака и фолија | Дебљина (трака):0,05 мм ~ 2,0 мм Дебљина (фолија):0,02 мм ~ 0,05 мм ширина:До 600 мм стање:Хладно ваљани, жарени, каљени |
Легура 200/201 Инцонел 600/625 Инцолои 825 |
АСТМ Б162, Б168 |
| Пипе & Тубе | Бешавне цеви (АСТМ Б161/Б167): - ОД: 3/16" ~ 14" (6мм ~ 355мм) - Распоред: СЦХ 5С до КСКСС Заварене цеви (АСТМ Б163/Б516): - ОД: 6 мм ~ 300 мм - Дебљина зида: 0,5 мм ~ 10 мм |
Легура 200/201 Монел 400 Инцонел 600/625 Инцолои 800Х/825 Хастеллои Ц-276 |
АСТМ Б161, Б163, Б167, Б516 АСМЕ СБ-163, СБ-167 |
Набавите комплетан каталог производа
Наша фабрика и тестирање
Наша основна фабрика и систем за сарадњу опремљени су савременом опремом за прецизно сечење, обраду и термичку обраду, фокусирајући се на претварање сировина у полупроизводе{0}}и готове производе који испуњавају строге стандарде. Да бисмо осигурали да свака серија материјала испуњава или премашује спецификације, успоставили смо свеобухватан систем-до-инспекције квалитета. Од анализе својстава материјала (ПМИ) након складиштења сировина до контроле тачности димензија током производње, и коначно до испитивања механичких својстава (као што су затезна чврстоћа и тврдоћа) и не-деструктивног испитивања пре коначне испоруке, сваки корак ригорозно контролише наш професионални тим за контролу квалитета. Обећавамо да ћемо обезбедити ауторитативан, онлајн-проверљив оригинални сертификат произвођача материјала (МТЦ 3.1) за сваку поруџбину и можемо да организујемо да сертификационо тело треће стране (као што су СГС, БВ и ТУВ) обавља-инспекције на лицу места и издају сертификате на захтев купца.






