Разлика између нерђајућег челика АИСИ 347ЛН и никла 600
АИСИ 347ЛН је нерђајући челик на бази гвожђа- чије су главне компоненте хром и никл; док је легура на бази никла-600 легура на бази никла-са садржајем никла већим од 72%. Главна разлика између ова два лежи у њиховом основном саставу: нерђајући челик садржи велику количину гвожђа, док легура 600 има много већи садржај никла, што га чини правом легуром никла. Ова фундаментална разлика доводи до разлика у перформансама; на пример, у одређеним окружењима, легура 600 показује супериорне перформансе{10}при високим температурама и отпорност на корозију у поређењу са нерђајућим челиком 347ЛН.
Која је разлика између нерђајућег челика СС 347 и 304?
Нерђајући челик 304 показује добру отпорност на корозију у већини окружења, али нерђајући челик 347 има још боље перформансе у високо-температурним или јако киселим срединама. Тантал може да побољша отпорност на корозију нерђајућег челика 347 у окружењима са високим{5}температурама.
Нерђајући челик АИСИ 347ЛН је високо-азот отпоран на топлоту-материјал са одличном интергрануларном отпорношћу на корозију и високом -температурном чврстоћом. Његова отпорност на корозију је побољшана додатком азота (Н) и ниобијума (Нб), што га чини погодним за окружења са високим-температурама и високим-притиском, попут оних у нуклеарној и хемијској индустрији. Његов хемијски састав укључује 17%-19% хрома (Цр), 9%-13% никла (Ни) и мање или једнако 0,08% угљеника (Ц), показујући добре механичке особине и отпорност на корозију. Широко се користи у производњи посуда под притиском, вентила и компоненти за високе температуре.
Никл 600 (Инцонел 600) је легура ојачана чврстим раствором на бази никла-хрома{{3}гвожђа-. Његове главне компоненте укључују никл (веће или једнако 72%), хром (14-17%) и гвожђе (6-10%). Ова легура показује одличну отпорност на{{20}високотемпературну оксидацију и корозију, формирајући густ оксидни филм на температурама до 1200 степени да би се одупрео корозији од хлоридних јона, азотне киселине и алкалних раствора. Никл 600 се широко користи у окружењима са високом температуром корозије као што су нуклеарни реактори, компоненте ваздухопловних мотора, петрохемијска опрема и пећи за топлотну обраду. Његова физичка својства укључују густину од 8,43 г/цм³, тачку топљења од 1370-1430 степени, границу течења од 240 МПа и затезну чврстоћу од 550 МПа, што га чини погодним за производњу делова отпорних на оксидацију који издржавају ниска оптерећења испод 1100 степени.
Поређење хемијског састава: нерђајући челик АИСИ 347ЛН против никла 600
| Елемент | АИСИ 347ЛН (УНС С34751) Нерђајући челик | Никл 600 (УНС Н06600) |
|---|---|---|
| никл (Ни) | 9.0 – 13.0 % | Веће или једнако 72,0 % |
| хром (Цр) | 17.0 – 20.0 % | 14.0 – 17.0 % |
| гвожђе (Фе) | Стање (≈ 62 – 68 %) | 6.0 – 10.0 % |
| манган (Мн) | Мање или једнако 2,0 % | Мање или једнако 1,0 % |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,75 % | Мање или једнако 0,50 % |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,08 % | Мање или једнако 0,15 % |
| азот (Н) | 0.10 – 0.16 % | – |
| ниобијум (Нб) | 8 × Ц мин, мање или једнако 1,0 % | – |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,045 % | – |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,030 % | Мање или једнако 0,015 % |
| бакар (Цу) | – | Мање или једнако 0,50 % |
| алуминијум (Ал) | – | Мање или једнако 0,30 % |
| титанијум (Ти) | – | Мање или једнако 0,30 % |
| молибден (Мо) | – | – |
| кобалт (Цо) | – | – |
| Остали елементи | – | Мање или једнако 0,30 % |
Нерђајући челик АИСИ 347ЛН
Састав: Садржи хром (17-19%) и никл (9-13%), као и ниобијум/ниобијум (Цб) за стабилизацију његове структуре и спречавање таложења карбида. „ЛН“ у 347ЛН означава „ниско угљеник“, са максималним садржајем угљеника од 0,03%, што резултира бољом заварљивошћу у поређењу са стандардом 347.
никл 600 (легура 600)
Састав: Садржи преко 72% никла, са хромом (14-17%) и гвожђем као главним легирајућим елементима.
Поређење кључних својстава: нерђајући челик АИСИ 347ЛН против никла 600
| Имовина | АИСИ 347ЛН (УНС С34751) Нерђајући челик | Никл 600 (УНС Н06600) |
|---|---|---|
| Класа материјала | Аустенитни нерђајући челик (стабилизован са Нб) | Легура никл-хрома |
| Стабилизација | Ниобијум-стабилизован (спречава сензибилизацију) | Није стабилизовано (доступна верзија са ниском температуром) |
| Употреба на високим температурама | Добар до ~870 степени (отпоран на интергрануларну корозију) | Одлично до ~1095 степени (континуирана услуга) |
| Отпорност на корозију | Одличан у оксидирајућим киселинама (ХНО₃), добар у општим окружењима | Одличан у оксидационим и редукционим медијима, изванредан у хлоридима |
| Отпорност на хлорид СЦЦ | Добро (боље од 304/316 због стабилизације Нб) | Одлично (једна од најбољих легура никла за хлорид СЦЦ) |
| Отпорност на оксидацију | Добро до ~870 степени | Одлично до ~1095 степени |
| механичка чврстоћа (собна температура) | Затезање: 515–690 МПа, Принос: 205–310 МПа | Затезање: 550–690 МПа, Принос: 240–350 МПа |
| Задржавање чврстоће при високим температурама | Умерено (снага пада изнад ~600 степени) | Врло добро (одржава снагу до ~980 степени) |
| Цриогениц Тоугхнесс | Одлично | Одлично |
| Заварљивост | Одлично (није потребна термичка обрада након заваривања) | Одлично (није потребна термичка обрада након заваривања) |
| Магнетиц Респонсе | Немагнетно (аустенитно) | Благо магнетно (1,01–1,10 μ) |
| Тврдоћа (жарена) | 150–200 ХБ | 65–90 ХРБ |
| Типичне апликације | Резервоари за хемикалије, измењивачи топлоте, делови пећи, заварене конструкције | Компоненте пећи, хемијски реактори, генератори нуклеарне паре, бродски измењивачи топлоте |
| Кључна предност | Добра стабилност на високим температурама, отпорна на интергрануларну корозију | Врхунска отпорност на високе температуре и отпорност на хлоридну корозију |
Нерђајући челик АИСИ 347ЛН
Главне особине: Одлична отпорност на корозију због стабилизационог ефекта ниобијума, посебно у корозивним и{0}}окружењима са високим температурама.
никл 600 (легура 600)
Главне карактеристике: Одлична отпорност на корозију у разним корозивним медијима и одржава изванредну чврстоћу и отпорност на корозију на високим температурама.
Поређење апликација од нерђајућег челика АИСИ 347ЛН и никла 600 (легура 600)
Нерђајући челик АИСИ 347ЛН
Примене: Широко се користи у хемијским, ваздухопловним и другим индустријским областима које захтевају добре перформансе на високим температурама.
никл 600 (легура 600)
Примене: Погодно за захтевне примене као што су хемијска обрада на високим{0} температурама, компоненте нуклеарног реактора и делови за ваздухопловство.
Зашто изабрати Гнее као добављача легура на бази никла{0}
✅ Преко 18 година искуства у извозу, производи се продају у више од 80 земаља
✅ Сертификован од стране ИСО, СГС и БВ
✅ Глобални инвентар Инцонел, Хастеллои, Инцолои и Монел легура цеви, плоча и шипки
✅ Доступне су услуге обраде по мери – укључујући сечење, полирање, ЦНЦ машинску обраду и паковање
✅ Брза испорука у року од 7-15 дана, уз подршку глобалних логистичких партнера
📦 Паковање и испорука
Сви производи од нерђајућег челика се пакују на следеће начине:
Дрвене палете или сандуке
Амбалажа{0}}отпорна на влагу
Етикете са ознакама броја пећи, стандарда и величине
Шаље се широм света морским, ваздушним или експресним путем
Гнее Стеел такође испоручује прилагођене Инцонел 600 производе у различитим величинама и спецификацијама. Пошаљите нам своје цртеже за понуду!
